根據不同的工作條件和介質性質，埇橋機械密封包括耐高低溫埇橋機械密封、耐高壓耐腐蝕埇橋機械密封、耐顆粒介質埇橋機械密封和適用于易汽化輕烴介質的埇橋機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的埇橋機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口埇橋機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡埇橋機械密封，或使用特殊的耐腐蝕埇橋機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體(ti)進(jin)行冷(leng)卻(que)，或直(zhi)接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在降低密封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效。

　　當埇橋機械密封失效時(shi)(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會留(liu)下(xia)細小的(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者帶(dai)有水泡甚至(zhi)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)由于密封過(guo)熱(re)(re)造成的(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和硬質合金的(de)密封面(mian)(mian)(mian)容(rong)易受到這(zhe)(zhe)種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對材(cai)料組合不當等。這(zhe)(zhe)些因素(su)中的(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因素(su)的(de)疊(die)加都會產生過(guo)大的(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果不及(ji)時(shi)(shi)釋放，會在染整機械密封處產生熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造成過(guo)度磨(mo)損和高(gao)(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決密封過(guo)熱(re)(re)的(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少載荷之外，還(huan)可以通過(guo)使用(yong)靜密封和增加導套(tao)來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以引導密封面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在密封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打(da)開流體動(dong)力槽(cao)來(lai)解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多微(wei)小的(de)熱(re)(re)點(dian)和孤(gu)立的(de)變(bian)色區域(yu)，表明密封件在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫(wen)的(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)不允許的(de)，應該(gai)采用(yong)有限元方(fang)法進行計(ji)算，以此來(lai)改進密封圈的(de)設計(ji)。