埇橋機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原埇橋機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成埇橋機械密封件失效(xiao)，致使(shi)潤(run)滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原埇橋機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原埇橋機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該埇橋機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式埇橋機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是埇橋機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面埇橋機械密封件的端面壓(ya)力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)彈(dan)簧(huang)壓(ya)力;Pf為(wei)封液(ye)壓(ya)力;Pt為(wei)由于摩擦力致使端面增加(jia)或減(jian)少的壓(ya)力。

　　安裝埇橋機械密封件(jian)的泵與機械密(mi)封件(jian)配合部分的技術(shu)要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉(zhuan)子振擺(bai)：動環(huan)密封圈處的軸套附近不(bu)大于(yu)0.06毫米(mi)；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量(liang)不(bu)允(yun)許超過(guo)±0.5毫米，如果(guo)帶(dai)軸套(tao)，不(bu)允(yun)許軸套(tao)有(you)松動(dong)；

　　4、聯軸器的找正誤差(cha)：對(dui)于(yu)齒式聯軸器不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)彈性(xing)聯軸器不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣(guan)做法端跳(tiao)(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與密封配合止口對軸中心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度允(yun)差0.05毫米(mi)(mi)，與墊片接觸的(de)平面對中心(xin)線(xian)的(de)垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)(mi)，如果達不到要求，密封腔要進(jin)行加工(gong)；

　　6、安裝動環(huan)(huan)密封(feng)圈的(de)軸套端(duan)部，以及安裝靜環(huan)(huan)密封(feng)圈的(de)壓(ya)蓋(gai)（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封(feng)件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密(mi)封(feng)元(yuan)件。如果(guo)結垢(gou)拆(chai)卸不下時(shi)，應清洗干凈(jing)后再(zai)進行拆(chai)卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過程(cheng)中(zhong)互相(xiang)照顧，防(fang)止(zhi)顧此失(shi)彼。

　　9、對運行(xing)過的機(ji)械密封(feng)件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)(dong)使密封(feng)發(fa)生移動(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)靜環零件必須更換，不(bu)應重新上(shang)緊繼續使用。因為松動(dong)(dong)后摩擦(ca)副原(yuan)來運轉軌(gui)跡會發(fa)生變動(dong)(dong)，接觸面的密封(feng)性就很容易遭到(dao)破壞。