一.埇橋機械密封的工作原理

　　埇橋機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑(hua)動的端面在流體壓力和補(bu)償機構的彈(dan)力（或磁力）作用下保(bao)持貼合(he)并配(pei)以(yi)輔(fu)助密封而達(da)到阻漏(lou)的軸封裝置(zhi)。

　　二.埇橋機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青(qing)銅(tong)，酚醛(quan)塑(su)料(liao)。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)(you)、潤(run)滑油(you)(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻(ti)合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑(hua)油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅(tong)或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封(feng)材料應滿足密封(feng)功能的要(yao)(yao)(yao)求。由于被(bei)密封(feng)的介質不同(tong)，以(yi)及(ji)設備的工作條件不同(tong)，要(yao)(yao)(yao)求密封(feng)材料的具有不同(tong)的適應性。對(dui)密封(feng)材料的要(yao)(yao)(yao)求一般(ban)是(shi)：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈(dan)性(xing)好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面(mian)結合的柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)老(lao)化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用(yong)的(de)密封材料。除(chu)橡膠外，適合于做密封材料的(de)還(huan)有(you)石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密封膠等。

　　四.埇橋機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄(cuan)動量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)部(bu)位在安(an)裝時應(ying)(ying)保持清(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)零件(jian)應(ying)(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面完好無(wu)損，防(fang)止雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使埇橋機械密封摩擦付破損(sun)而密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與(yu)密封相接(jie)觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機(ji)械油(you)，以(yi)便能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜環端(duan)面(mian)與軸心(xin)線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使(shi)動(dong)(dong)環在軸上(shang)靈活移動(dong)(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤(pan)動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防止干(gan)摩擦(ca)而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照埇橋機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)(de)機械(xie)(xie)油，要特(te)別注意機械(xie)(xie)油的(de)(de)選擇對(dui)于不同的(de)(de)輔助密封材質，避(bi)免造(zao)成O型圈侵油膨(peng)脹或加速老化(hua)，造(zao)成密封提(ti)前(qian)失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點，及(ji)這(zhe)三個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環與靜環之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管(guan)等）和密(mi)封液體壓(ya)力在相(xiang)(xiang)對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜環的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一(yi)適(shi)當的(de)(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使兩個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持(chi)一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜具有(you)液體動(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡壓(ya)力和潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必須(xu)高(gao)度光潔平(ping)直(zhi)是為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合和使比壓(ya)均勻的(de)(de)條件，這(zhe)是相(xiang)(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.埇橋機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種埇橋機械密封的新技術，進展較快，有下列的埇橋機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在埇橋機械密封的密封端(duan)面上開了各種各樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)封技(ji)術過(guo)去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和(he)非接(jie)觸(chu)式(shi)機械密(mi)封不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽(cao)密(mi)封技(ji)術，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸(chu)式(shi)機械端面(mian)密(mi)封的新概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)技術這類(lei)密(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術用于氣(qi)體密(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)封(feng)技術即利用密(mi)封(feng)面上開(kai)流槽將下游少量泄漏流體泵送(song)回(hui)上游。

　　上述幾(ji)類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是：采(cai)(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和(he)(he)流槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米(mi)級，并(bing)采(cai)(cai)用(yong)潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結合(he)。其優點是泄(xie)漏(lou)(lou)量小（甚至無泄(xie)漏(lou)(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功(gong)耗(hao)和(he)(he)發熱量小。熱流體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是利(li)用(yong)各種(zhong)形狀較深的(de)密(mi)封(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)，造(zao)成(cheng)局部熱變形，以產生流體(ti)(ti)動(dong)力楔(xie)(xie)效應。這種(zhong)具有流體(ti)(ti)動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動(dong)力楔(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接埇橋金屬波紋管埇橋機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術分為(wei)雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術。另外還有(you)平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術、監(jian)控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜質集積(ji)，防止氣囊(nang)形成，保持和(he)改善潤滑(hua)等，當沖洗(xi)液(ye)溫度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出口端通過管路引(yin)入(ru)密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被(bei)密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后(hou)通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流(liu)體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路(lu)(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路(lu)(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于前(qian)兩種(zhong)，用于清潔(jie)流體，且(qie)p1與p進和(he)p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封介(jie)質(zhi)相容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)比被(bei)密封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為(wei)(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保(bao)證帶走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控制密封(feng)腔的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小于5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)腔壓力的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進(jin)入和排出密封(feng)腔的(de)(de)孔口位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在靠(kao)近動環側，為(wei)(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引起溫差變形(xing)，以(yi)及雜質堆(dui)積和結(jie)焦(jiao)等，可(ke)(ke)采用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可(ke)(ke)以(yi)是熱(re)水(shui)或蒸(zheng)氣。