一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口齊干卻勒街道機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡齊干卻勒街道機械密封，或使用特殊的耐腐蝕齊干卻勒街道機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降(jiang)低(di)密封端(duan)面溫度方(fang)面非常有效。

　　當齊干卻勒街道機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整齊干卻勒街道機械密封處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過度磨損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷之外(wai)，還可以通過使用靜密(mi)封(feng)和(he)(he)增(zeng)加導(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻(que)循環流體以引(yin)導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體動(dong)力槽(cao)來(lai)(lai)解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在高壓(ya)和(he)(he)高溫的(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不允許的(de)(de)，應該(gai)采用有限元(yuan)方法(fa)進行(xing)計(ji)算，以此(ci)來(lai)(lai)改進密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用齊干卻勒街道機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金，在熱負荷下都可能(neng)在基體(ti)上產(chan)生氧化皮(pi)或剝(bo)落(luo)。這(zhe)一現象表(biao)明(ming)密(mi)封件(jian)經(jing)歷了干摩擦。