齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封泄漏。泵齊干卻勒街道機械密封失效的原因有四個：泵齊干卻勒街道機械密封的設計和選擇不正確；齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封質量差；使用或安裝齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵齊干卻勒街道機械密封泄(xie)漏原因總結及分(fen)析。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉子(zi)(zi)軸(zhou)向(xiang)串聯動(dong)量(liang)和頻率(lv)大(da)，動(dong)環沒有時間補償；2.工(gong)作壓(ya)力不穩定時轉子(zi)(zi)的(de)周期性(xing)振動(dong)。

　　二(er)、停用后泄露(lu)1.摩擦(ca)副處的結焦(jiao)、結垢或生(sheng)銹(xiu)會阻礙密(mi)封件的軸向滑動；2.彈性元件在停止前(qian)斷裂和損壞。

　　三(san)，大(da)量泄(xie)漏：1.安裝時靜環損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過(guo)大(da)；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端(duan)無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂直于軸線(xian)；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻(yun)。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于某種(zhong)原因，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力(li)下(xia)端面(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子(zi)振動過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封面(mian)之(zhi)間有污垢，開車后會破壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂住靜(jing)環(huan)。

　　五、齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封的維護齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封有很(hen)多種類型(xing)和型(xing)號，但主(zhu)要有五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；3.動環(huan)和靜環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；5.端(duan)蓋和泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)套(tao)和密封(feng)端(duan)蓋與泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)泄漏很(hen)容易發現和解決，但需要仔細觀察，尤(you)其是當(dang)工作介質是液化(hua)氣或高壓、有毒有害氣體(ti)(ti)時，比(bi)較(jiao)困(kun)難。

　　六、突然泄漏(lou)：1.泵(beng)需要時(shi)間將(jiang)端(duan)(duan)面(mian)打(da)開(kai)進入(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無(wu)法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間運(yun)轉，軸套表(biao)(biao)面(mian)結(jie)垢。密(mi)封面(mian)磨(mo)損(sun)(sun)后，動(dong)環(huan)不能向前移(yi)動(dong)補償(chang)磨(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)面(mian)進入(ru)壓(ya)力液體(ti)，增加推力，推開(kai)更大的(de)距離；4.摩(mo)擦副(fu)磨(mo)損(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力液體(ti)進入(ru)摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)之間，將(jiang)其推開(kai)；5.摩(mo)擦副(fu)局(ju)部高熱會燒壞密(mi)封圈；6.介質中(zhong)的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒(li)進入(ru)摩(mo)擦表(biao)(biao)面(mian)，導致摩(mo)擦副(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表(biao)(biao)面(mian)破(po)損(sun)(sun)，軟圈切(qie)割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏洞很難憑(ping)直覺(jue)辨別(bie)判(pan)斷(duan)。只有(you)在長期管理和維(wei)護實(shi)踐的基礎(chu)上，觀察、分(fen)析(xi)和判(pan)斷(duan)泄漏癥狀，才能得出正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝齊干卻勒街道泵用齊干卻勒街道機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵齊干卻勒街道機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離(li)心(xin)泵在(zai)運行(xing)中突(tu)然泄(xie)漏是正(zheng)(zheng)常磨損(sun)(sun)或(huo)使(shi)用壽命造成的，而大(da)多數是工(gong)況變化大(da)或(huo)操(cao)作(zuo)維(wei)護不當造成的。(1)抽(chou)空、氣(qi)蝕或(huo)長(chang)時間憋(bie)壓(ya)，導致(zhi)(zhi)密封(feng)損(sun)(sun)壞；(2)泵實際(ji)出力小(xiao)，大(da)量(liang)(liang)介質(zhi)在(zai)泵內循環，熱(re)量(liang)(liang)積(ji)聚，造成介質(zhi)氣(qi)化，導致(zhi)(zhi)密封(feng)失效；(3)回流流量(liang)(liang)過大(da)，導致(zhi)(zhi)吸入管側容(rong)器(塔、釜、罐、池(chi))底部(bu)沉積(ji)物沖刷，損(sun)(sun)壞密封(feng)；(4)長(chang)期停機，重啟時無(wu)手動盤車，摩(mo)擦副因粘連(lian)撕(si)裂密封(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)經(jing)常變化或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機等。離(li)心(xin)泵在(zai)正(zheng)(zheng)常運行(xing)中突(tu)然泄(xie)漏，如果不及時發現，往往會導致(zhi)(zhi)重大(da)事故或(huo)損(sun)(sun)失，應認真對待，采(cai)取有效措施。

　　二、泵齊干卻勒街道機械密封維護中的一些誤區：1.泵齊干卻勒街道機械密封彈(dan)簧(huang)的壓縮越大，密(mi)封(feng)效果越好。事實上(shang)，如果彈(dan)簧(huang)壓縮過大，摩擦副(fu)會急劇磨(mo)損，瞬間(jian)燒(shao)壞。過度壓縮使彈(dan)簧(huang)失(shi)去調(diao)節(jie)動(dong)環端(duan)面的能(neng)力，導致密(mi)封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環密(mi)封(feng)圖(tu)越緊越好。