根據不同的工作條件和介質性質，齊河機械密封包括耐高低溫齊河機械密封、耐高壓耐腐蝕齊河機械密封、耐顆粒介質齊河機械密封和適用于易汽化輕烴介質的齊河機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的齊河機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口齊河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡齊河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕齊河機械密封壓蓋從外(wai)部注入液(ye)體進(jin)行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常有效。

　　當齊河機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)(wen)，或者(zhe)帶有(you)水泡甚(shen)至裂紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)(wen)。這是由于密封過(guo)熱造成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)密封面(mian)容易(yi)受(shou)到這種損(sun)壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組合不當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)任何一個(ge)(ge)或幾(ji)個(ge)(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)過(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果(guo)不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械密封處產(chan)(chan)生(sheng)熱裂紋(wen)(wen)(wen)(wen)，造成過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解決密封過(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用靜密封和(he)增加(jia)導套來強制冷卻循環流體以(yi)引導密封面(mian)，或者(zhe)在(zai)密封端(duan)面(mian)上打(da)開(kai)流體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有(you)許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)熱點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密封件在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)(fa)進行計(ji)(ji)算(suan)，以(yi)此來改(gai)進密封圈的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。