一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口齊河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡齊河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕齊河機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注(zhu)入(ru)液(ye)體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封(feng)等(deng)。在降低密封(feng)端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當齊河機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整齊河機械密封處產生熱(re)裂(lie)紋，造(zao)成過(guo)度磨(mo)損(sun)和高(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)封過(guo)熱(re)的問題，除(chu)了改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和減少載荷之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)封和增加導(dao)套來強(qiang)制冷卻循環流體(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)封面(mian)，或者在密(mi)封端面(mian)上打(da)開(kai)流體(ti)動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦端面(mian)上有(you)許多(duo)微小的熱(re)點和孤立的變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封件在高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的影響下變(bian)(bian)形。對于(yu)端面(mian)的熱(re)變(bian)(bian)形，一般的計算方(fang)法是不允許的，應(ying)該(gai)采用有(you)限元方(fang)法進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)封圈(quan)的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用齊河機械密封陶瓷還是(shi)硬質(zhi)合金，在熱負荷下都(dou)可能在基體(ti)上產生氧化皮或剝落。這一現象表(biao)明密封件經歷了干摩(mo)擦(ca)。