釜用青白江機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有青白江泵用青白江機械密封單端面和雙端面青白江機械密封之分。雙端面青白江機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。青白江機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用青白江機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用青白江機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于青白江機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式青白江機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障青白江機械密封有(you)適合的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)，個(ge)別單(dan)端面(mian)(mian)密封(feng)的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)為4-6mm，而(er)雙端面(mian)(mian)密封(feng)的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)取單(dan)端面(mian)(mian)密封(feng)的(de)(de)2倍，即(ji)取8-12mm。緊(jin)縮量(liang)過大，豈但會(hui)減(jian)少密封(feng)端面(mian)(mian)的(de)(de)PV值，而(er)且會(hui)招致彈簧應(ying)力回升，從而(er)減(jian)速了(le)彈簧的(de)(de)疲勞毀(hui)壞。因而(er)在(zai)調整彈簧的(de)(de)緊(jin)縮量(liang)時，應(ying)嚴厲按工藝要求停止。

　　2)要(yao)避免摩(mo)擦(ca)(ca)副問(wen)發生干摩(mo)擦(ca)(ca)。由于(yu)酯(zhi)(zhi)化(hua)反饋(kui)釜的(de)操作(zuo)溫(wen)(wen)度和壓(ya)力都很高，使摩(mo)擦(ca)(ca)副的(de)任(ren)務條件十分苛刻。當溫(wen)(wen)度在300℃以(yi)上時.光滑介質很容易發慪氣化(hua)，摩(mo)擦(ca)(ca)副間的(de)光滑膜(mo)一旦遭毀壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)(ca)，招(zhao)致密(mi)封(feng)面損(sun)壞。所以(yi)保障酯(zhi)(zhi)化(hua)反饋(kui)釜中沖洗油的(de)疏通(tong)，是避免干摩(mo)擦(ca)(ca)的(de)一個重要(yao)措施(shi)。

　　3)磨損是低(di)溫酯化反饋釜(fu)密封(feng)(feng)生效的(de)(de)重要起因。摩擦副端(duan)(duan)面的(de)(de)不平或發(fa)生熱變(bian)形(xing)(xing)，介(jie)質(zhi)中有雜質(zhi)形(xing)(xing)成摩擦副問有研磨顆粒(li)等，都(dou)會使密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面晚期磨損，因而抉擇(ze)正(zheng)當的(de)(de)動(dong)、靜環(huan)的(de)(de)資料(liao)及抉擇(ze)適合的(de)(de)干凈冷(leng)卻光滑(hua)介(jie)質(zhi)，以減小(xiao)端(duan)(duan)面的(de)(de)載荷系數，避免密封(feng)(feng)發(fa)生熱變(bian)形(xing)(xing)，均(jun)可無(wu)效地進步密封(feng)(feng)的(de)(de)運用壽命。