真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的青白江機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面青白江機械密封。第二種情況則要用雙端面青白江機械密封，若使用單端面(mian)密封(feng)(feng)，勢必存(cun)在密封(feng)(feng)端面(mian)不(bu)能獲得潤(run)滑的問題(ti)。

　　釜用青白江機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用青白江機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過管路(lu)引入密(mi)封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻(que)器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)出(chu)口端引入密封腔(qiang)，沖洗后通過(guo)管路流回泵入口。

　　(2)應用：用于(yu)清(qing)潔(jie)流(liu)體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通過管(guan)路引入密封腔，沖洗(xi)后再經管(guan)路流回泵入口。

　　(2)應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流體，且p1與p進和(he)p出(chu)相接(jie)近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引(yin)入外系(xi)統與被密(mi)封介(jie)質(zhi)相容(rong)的清(qing)潔流(liu)體至密(mi)封腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面青白江機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液進入(ru)和排出密(mi)封腔的孔(kong)口位置(zhi)，應設置(zhi)在密(mi)封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕(shi)或因冷卻不均引(yin)起溫差變形(xing)，以及雜質堆積和結(jie)焦等，可采用切向引(yin)入(ru)或多點沖洗(xi)。