在液體介質中工作的青白江機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證青白江機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　青白江機械密封的動(dong)、靜環之(zhi)間(jian)的摩擦(ca)根據不同條件會出(chu)現下(xia)列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無(wu)液體進入，因而無(wu)液膜存(cun)在，僅有塵土(tu)和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當動、靜(jing)環運轉時，其結果必(bi)然是使摩擦面發熱、磨損(sun)加劇而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界(jie)潤滑：

　　當(dang)動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)壓力(li)(li)增大或者液(ye)體在(zai)(zai)摩(mo)擦面上形成液(ye)膜的(de)能(neng)(neng)力(li)(li)較差時，液(ye)體將從(cong)間(jian)隙中被擠出。由于表面不(bu)是平(ping)的(de)，而是凹凸(tu)(tu)不(bu)平(ping)，在(zai)(zai)凸(tu)(tu)出就(jiu)有接(jie)觸(chu)磨損(sun)，而在(zai)(zai)凹處則保(bao)持液(ye)體的(de)潤(run)滑(hua)性能(neng)(neng)，造成邊界潤(run)滑(hua)。邊界潤(run)滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表面的(de)(de)凹坑處存有液(ye)體，接觸面之間維(wei)持(chi)一層很(hen)薄的(de)(de)液(ye)膜，所以發熱和(he)磨損情況均較(jiao)好，由于動、靜環之間的(de)(de)液(ye)膜在其出口處有表面張(zhang)力，故(gu)限制了液(ye)體的(de)(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜青白江機械密封除外）。

　　青白江機械密封動、靜(jing)環之間的工(gong)作情(qing)況，大多數是處(chu)在邊界潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)和半液(ye)體潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)狀態下(xia)，而半液(ye)體潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)能夠在摩(mo)擦系(xi)數zui小(xiao)即磨損與(yu)發熱令人滿意的情(qing)況下(xia)，獲得*的密封效果。

　　使青白江機械密封能在(zai)良好的(de)潤滑(hua)條件(jian)下工(gong)作，還需(xu)從介(jie)質(zhi)特性、壓(ya)力、溫度(du)、滑(hua)動(dong)速度(du)等因素(su)綜合(he)考(kao)慮，但(dan)選擇適當的(de)動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)壓(ya)力，合(he)理的(de)潤滑(hua)結構和提(ti)高(gao)動(dong)、靜環摩擦表面質(zhi)量也是保(bao)證密封(feng)有效(xiao)工(gong)作的(de)重(zhong)要因素(su)。