青白江機械密封泄(xie)漏(lou)故障的(de)發生(sheng)，不僅加大了(le)操作強度(du)，同時由于釜內物料是有毒有害、易燃易爆的(de)氣液混(hun)合物質氯乙烯等，也影響了(le)裝(zhuang)置的(de)安全(quan)穩定運(yun)行(xing)。

　　從青白江機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷青白江機械密封發生泄漏的原(yuan)因(yin)主要(yao)有以下幾個方面。

　　1、青白江機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選用不合理

　　青白江機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，青白江機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，青白江機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很(hen)可(ke)能是這個原因。

　　青白江機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動(dong)環(huan)組(zu)件O形(xing)圈)，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點(dian)是不(bu)耐臭氧、芳香(xiang)族、鹵(lu)代烴、酮及脂(zhi)類(lei)溶(rong)(rong)劑，反應釜內的鹵(lu)代烴物質氯(lv)乙(yi)烯會使(shi)丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生(sheng)溶(rong)(rong)脹，導(dao)致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏(pian)大

　　根據該型號青白江機械密封的技術要求，青白江機械密封安裝(zhuang)后，釜軸的徑向跳(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而(er)密(mi)封箱體下部(bu)軸跳(tiao)動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏(pian)差大(da)的(de)(de)原(yuan)因很多，包(bao)括(kuo)攪拌(ban)裝置的(de)(de)安裝對中調整不良、各部件加工精度不高而(er)造成的(de)(de)累積(ji)誤差、反應釜釜體水平調整不良、攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差越大，攪拌軸(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)向位(wei)移和(he)徑向擺動的轉動中(zhong)，密封(feng)面產生的分離和(he)泄(xie)漏量就越大，密封(feng)面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)封(feng)的動、靜(jing)環組件后(hou)，泄漏問題依然存在。再(zai)次拆卸后(hou)發(fa)現(xian)，密(mi)封(feng)面上有光點而(er)沒有磨痕，故判斷(duan)該密(mi)封(feng)面發(fa)生(sheng)了變形。

　　機械密(mi)(mi)封工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速低(di)，且一直伴有循環(huan)(huan)水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)封面(mian)摩擦生(sheng)(sheng)熱(re)、溫度(du)升溫而導致的變形(xing)(xing)。經(jing)分析認為，動(dong)、靜環(huan)(huan)在(zai)長時(shi)間儲存下，密(mi)(mi)封面(mian)會發(fa)生(sheng)(sheng)輕(qing)微應力(li)變形(xing)(xing)，在(zai)檢修裝配使(shi)用之后，動(dong)、靜環(huan)(huan)密(mi)(mi)封面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封面(mian)之間不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤(run)滑(hua)密(mi)(mi)封面(mian)和阻止介(jie)質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操(cao)作(zuo)不嚴(yan)謹

　　對(dui)檢(jian)修(xiu)過后依然泄漏的(de)(de)機(ji)械密封(feng)(feng)進(jin)行(xing)解體后發(fa)現，其下靜環石墨密封(feng)(feng)面(mian)內(nei)緣(yuan)有(you)大量(liang)小缺口。造成這種故障最可能(neng)的(de)(de)原因是(shi)：在(zai)裝配機(ji)械密封(feng)(feng)時(shi)，敲(qiao)擊用力過大或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為(wei)精(jing)密(mi)組件(jian)，不僅(jin)檢(jian)修要(yao)(yao)求(qiu)嚴謹，而且操作須(xu)非常規范。也(ye)曾因操作不規范發生泄漏(lou)情況，主要(yao)(yao)體現在(zai)如下(xia)方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投用前沒有補(bu)償密(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)封液(ye)(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱(re)。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密(mi)封(feng)腔內的(de)空(kong)氣，密(mi)封(feng)液(ye)不能充分潤(run)滑、冷卻(que)密(mi)封(feng)面。