腐(fu)蝕對密(mi)封件的性能(neng)影響(xiang)很大。由于密(mi)封件比(bi)主機的零件小，而且(qie)更精密(mi)，通常要選用比(bi)主機封耐(nai)腐(fu)蝕的材(cai)料(liao)。

　　類(lei)型1.全面腐蝕與局(ju)部腐蝕。

　　全面腐(fu)蝕，即(ji)零(ling)件(jian)(jian)接觸(chu)介質(zhi)的表(biao)面產生均勻(yun)腐(fu)蝕，其(qi)特征是零(ling)件(jian)(jian)的重量減輕，甚至(zhi)會全部被腐(fu)蝕;失去強(qiang)度;減低(di)硬(ying)度。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)制作的多(duo)彈(dan)簧，用(yong)于(yu)稀硫酸時(shi)就會出現(xian)這種情況。局部腐(fu)蝕，可以簡(jian)單地用(yong)零(ling)件(jian)(jian)上的蝕斑、蝕孔來判明。局部腐(fu)蝕是多(duo)相(xiang)(xiang)合金中的某一(yi)相(xiang)(xiang)或(huo)單相(xiang)(xiang)固溶(rong)體的某一(yi)元素(su)，被介質(zhi)選擇性溶(rong)解的腐(fu)蝕形態。例如(ru)，鈷基硬(ying)質(zhi)合金用(yong)于(yu)高溫強(qiang)堿中時(shi)，粘(zhan)結相(xiang)(xiang)金屬鈷易被腐(fu)蝕，硬(ying)質(zhi)相(xiang)(xiang)碳(tan)化鎢骨架(jia)失去強(qiang)度，在機械力的作用(yong)下產生晶(jing)粒剝落(luo)。又如(ru)，反應燒結碳(tan)化硅(gui)，因游離硅(gui)被腐(fu)蝕而表(biao)面呈現(xian)麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐蝕流體(ti)時，采用(yong)外裝式(shi)或雙端面密封，可以最大(da)限度減輕腐蝕對(dui)密封件的影響，因為(wei)它與工藝流體(ti)相接觸的零(ling)件數最少(shao)。這也是在強腐蝕條(tiao)件下，選擇密封結(jie)構的一條(tiao)最中古窯的原(yuan)則(ze)。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型青白江機械密封的(de)傳(chuan)動套，它(ta)的(de)材料為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水泵上時，傳(chuan)動套的(de)傳(chuan)動耳(er)環最容易出現應(ying)力腐蝕裂紋，使耳(er)環損(sun)壞。為(wei)(wei)此，將(jiang)其凹(ao)形(xing)耳(er)環改為(wei)(wei)實心凸(tu)耳(er)，即可防止產生這種(zhong)應(ying)力腐蝕。

　　類型(xing)3.介質(zhi)腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對青白江機械密封的(de)非主(zhu)要元件如彈簧座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等所帶來的(de)危害(hai)還(huan)不(bu)致迅速地(di)反應(ying)出密封性能(neng)(neng)的(de)變化，但卻是摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)失效的(de)主(zhu)要形態之一。為(wei)此，在腔(qiang)腐(fu)(fu)蝕(shi)性介質(zhi)中，摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)應(ying)采用耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)好的(de)材料。如采用99.5%的(de)高(gao)純氧化鋁陶瓷，或(huo)不(bu)含游離硅的(de)熱壓燒結碳化硅等。

　　類(lei)型4.間隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如青白江機械密封彈(dan)簧座與(yu)軸(zhou)之(zhi)間，補(bu)償環輔(fu)助密封圈與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(當然此處(chu)還存在微動磨損)出(chu)現的(de)溝槽或蝕點(dian)即(ji)是(shi)典(dian)型的(de)例子。究其原因，是(shi)由于(yu)(yu)縫(feng)內(nei)(nei)介(jie)質處(chu)于(yu)(yu)滯流狀態(tai)，使得參加腐蝕反應(ying)的(de)物質難(nan)以(yi)向(xiang)縫(feng)內(nei)(nei)補(bu)充，而縫(feng)內(nei)(nei)的(de)腐蝕產(chan)物又難(nan)以(yi)向(xiang)外(wai)擴(kuo)散，于(yu)(yu)是(shi)造成(cheng)縫(feng)內(nei)(nei)介(jie)質隨著腐蝕的(de)進行，在組成(cheng)的(de)濃度、PH值等方面愈來(lai)愈和整體介(jie)質產(chan)生很(hen)大差異，結果便導致縫(feng)內(nei)(nei)金屬表面的(de)腐蝕加劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕對密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)的(de)(de)危害很大，密封(feng)(feng)圈與對偶軸處(chu)產生溝槽，將(jiang)導致補(bu)償環(huan)不(bu)能(neng)作軸向位移，失(shi)去追(zhui)隨(sui)性(xing)使端(duan)面分(fen)離(li)而(er)泄漏。對于(yu)間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕，通(tong)常可(ke)以(yi)通(tong)過正確選(xuan)材和(he)(he)合理的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)設(she)計(ji)予(yu)以(yi)減輕。如選(xuan)用(yong)具有良(liang)好的(de)(de)抗(kang)間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕性(xing)能(neng)的(de)(de)材料(liao);在結(jie)(jie)構(gou)設(she)計(ji)上應盡可(ke)能(neng)避(bi)免形成縫(feng)隙(xi)(xi)和(he)(he)積液死區;采用(yong)自沖洗方式進行(xing)循環(huan)，使密封(feng)(feng)腔內的(de)(de)介質(zhi)處(chu)于(yu)不(bu)斷更換和(he)(he)流動狀態，防止介質(zhi)組分(fen)的(de)(de)濃(nong)度(du)變化;長期停用(yong)的(de)(de)機(ji)泵，應將(jiang)積液及時排空等等，在結(jie)(jie)構(gou)上要完全消除間(jian)隙(xi)(xi)是(shi)不(bu)可(ke)能(neng)的(de)(de)，因此，一(yi)般采用(yong)保護性(xing)的(de)(de)軸承，在其密封(feng)(feng)圈安裝部(bu)位可(ke)噴涂耐腐蝕材料(liao)加以(yi)防止。

　　類型5.電化(hua)學腐蝕。

　　實際上，青白江機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就青白江機械密封摩(mo)擦副(fu)而言，常(chang)常(chang)會(hui)(hui)(hui)(hui)受到電(dian)化學腐(fu)蝕的(de)危害，因(yin)為(wei)摩(mo)擦副(fu)組對(dui)常(chang)用不(bu)(bu)同(tong)(tong)種(zhong)材料(liao)(liao)，當它(ta)們(men)處于電(dian)解質(zhi)溶液中，由于材料(liao)(liao)固有的(de)腐(fu)蝕電(dian)位(wei)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，接觸時就(jiu)會(hui)(hui)(hui)(hui)出(chu)出(chu)現不(bu)(bu)同(tong)(tong)材料(liao)(liao)之間的(de)點偶效應，即一種(zhong)材料(liao)(liao)的(de)腐(fu)蝕會(hui)(hui)(hui)(hui)受到促(cu)進，另一種(zhong)材料(liao)(liao)的(de)腐(fu)蝕會(hui)(hui)(hui)(hui)受到抑制。例如(ru)銅與(yu)鎳鉻(ge)鋼(gang)組對(dui)，用于氧(yang)化性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼(gang)發生電(dian)離(li)分解。鹽水(shui)、海水(shui)、稀(xi)鹽酸(suan)、稀(xi)硫酸(suan)等都(dou)是(shi)典型電(dian)解質(zhi)溶液，密封件易(yi)于產(chan)生電(dian)化學腐(fu)蝕，因(yin)而最好是(shi)選擇電(dian)位(wei)相近的(de)材料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填(tian)充玻璃(li)纖維聚四氟乙烯組對(dui)。