1、安裝靜(jing)試時(shi)泄漏。

　　青白江機械密封安裝調試好(hao)后，一(yi)般(ban)要進行(xing)靜(jing)試，觀察泄漏(lou)量(liang)。如泄漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表(biao)明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環密封圈存(cun)(cun)在(zai)問題。在(zai)初步觀察泄漏(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)部(bu)位的(de)基礎上(shang)，再手(shou)動(dong)(dong)盤車(che)觀察，若泄漏(lou)量(liang)無明(ming)顯(xian)變化則(ze)可判定式動(dong)(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)副(fu)存(cun)(cun)在(zai)問題;如泄漏(lou)介質沿軸向噴(pen)射(she)，則(ze)動(dong)(dong)環密封存(cun)(cun)在(zai)問題居(ju)多，泄漏(lou)介質向四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般(ban)有主次區別，只要觀察細(xi)致(zhi)，熟(shu)悉結構，一(yi)定能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出現的泄漏。

　　青白江泵用青白江機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時青白江機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密封(feng)失(shi)效(xiao)后(hou)，基本上都是由于動、靜環(huan)摩擦(ca)副受破壞(huai)所致。引起摩擦(ca)副密封(feng)失(shi)效(xiao)的原因(yin)主(zhu)要有：

　　(1)操作(zuo)中，因抽空(kong)、氣濁、憋(bie)壓等(deng)異常現象(xiang)，引起較大的軸(zhou)向(xiang)力，使動(dong)、靜(jing)環接觸面分(fen)離;

　　(2)安裝青白江機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨(mo)損、擦傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈(dan)簧(huang)無(wu)法(fa)調整動(dong)環的(de)軸(zhou)向浮動(dong)量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介(jie)質中有顆粒(li)狀物質，運轉(zhuan)中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面(mian)比壓(ya)偏低或密封材(cai)質冷縮(suo)性較大等。上述(shu)現(xian)象在試運轉(zhuan)中經常出現(xian)，有時(shi)可(ke)以(yi)通過適當調整靜(jing)環座(zuo)等予(yu)以(yi)消除，但多(duo)數(shu)需(xu)要重新(xin)拆裝(zhuang)，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在(zai)運轉中突然泄漏少數(shu)是因(yin)正常磨損或(huo)已達到使用(yong)壽命(ming)，而(er)大(da)多數(shu)是由于(yu)工況變(bian)化(hua)較大(da)或(huo)操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量偏小，大量介質(zhi)泵內循(xun)環，熱量積聚，引(yin)起介質(zhi)氣化，導致密封失(shi)效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停運(yun)，重新啟動(dong)時沒(mei)有手動(dong)盤車(che)，摩(mo)薩副因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停(ting)電或故障(zhang)停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正常運轉中突然(ran)泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀成(cheng)較大(da)事故或損失，須(xu)予(yu)以重(zhong)視并采取優先措(cuo)施(shi)。