摩擦副由動環和靜環所組成的，是青白江機械密封最重(zhong)要的零件。密(mi)封的壽命和工作質量(泄(xie)漏(lou)指標)都和它有直接關(guan)系。

　　青白江機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝青白江機械密封或原青白江機械密封的改造，合理地選用青白江機械密封材料是非常重要的。當青白江機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)中時，它經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)(qi)在摩擦(ca)面上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極(ji)大(da)，這是因為(wei)端面上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩擦(ca)所(suo)破壞的緣(yuan)故(gu)。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層(ceng)的產(chan)生到磨去(qu)，周期(qi)性(xing)(xing)的循環不止(zhi),通常稱為(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無(wu)摩擦(ca)作用(yong)表面的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的10至50倍。因此，摩擦(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)又好的材料。一般來(lai)說，石墨(mo)浸漬酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)(suan)不耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)性(xing)(xing)好，浸漬聚四氟乙烯樹脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當青白江機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使青白江機械密封失效。要求高壓下工(gong)作(zuo)的(de)(de)摩擦副材料必(bi)(bi)須具有足夠的(de)(de)剛度(du)及強度(du),必(bi)(bi)須考(kao)慮用硬質合金(jin)、陶瓷(ci)(ci)、噴涂陶瓷(ci)(ci)等耐壓且強度(du)和剛度(du)都高的(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，青白江機械密封由于(yu)線速度大，密封面上的摩(mo)擦熱和(he)磨(mo)損(sun)加(jia)大，故摩(mo)擦副材(cai)料應采用摩(mo)擦系數較低的導熱好的陶(tao)瓷浸銅石墨(mo)等。

　　(3)當青白江機械密封在(zai)高(gao)溫環境中時，如果處(chu)理不(bu)當易產生(sheng)橡膠制(zhi)品的(de)(de)老化、零件(jian)的(de)(de)變形等(deng)，使機械(xie)密封泄漏，應選用耐高(gao)溫的(de)(de)材料(liao)，如燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊(han)硬(ying)質合金等(deng)。