一、青白江機械密封失效

　　對于青白江機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，青白江機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。青白江機械密封失效原因包(bao)括化學損(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)壞(huai)和機械(xie)損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成青白江機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦青白江機械密封的(de)實際(ji)磨損情況和端面狀態(tai)還(huan)未得到有效(xiao)的(de)解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端面間維持一層極薄(bo)的液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具有密封(feng)的作用(yong)，同時具有液(ye)(ye)膜(mo)(mo)動(dong)壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤滑(hua)端面作用(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)局部氣化形(xing)成氣泡，進一步(bu)產生空蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空化的產生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓力的載荷、分(fen)布(bu)及(ji)穩定性(xing)有較大影響(xiang)。密封(feng)界面間膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明(ming)密封(feng)端面綜合變形(xing)在(zai)徑向上不是線(xian)性(xing)分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對青白江機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。青白江機械密封空化的理論模(mo)型和(he)實驗研究(jiu)還很不成熟和(he)完善。為(wei)了有效(xiao)控制氣(qi)(qi)蝕(shi)程(cheng)度，提(ti)高密封(feng)性能(neng)，避免氣(qi)(qi)蝕(shi)引起的失效(xiao)和(he)氣(qi)(qi)蝕(shi)，必(bi)須深入研究(jiu)氣(qi)(qi)蝕(shi)的影響因素及其相(xiang)互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于青白江機械密封件(jian)(jian)(jian)裝配(pei)復(fu)雜，不能多次(ci)拆卸，如(ru)何在(zai)不影(ying)響作業前提下(xia)進(jin)行密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測(ce)(ce)。首先,要(yao)(yao)(yao)明確(que)發(fa)生泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常(chang)(chang)見階段(duan)：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量、運(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周期性泄(xie)(xie)漏(lou)量、突發(fa)情況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量。對(dui)(dui)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)，主要(yao)(yao)(yao)通過振動信號頻譜，從外部檢測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)溫(wen)度變化，在(zai)使用前工件(jian)(jian)(jian)運(yun)行的(de)(de)(de)參數(shu)要(yao)(yao)(yao)在(zai)規定值(zhi)以下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉(zhuan)體本身偏差(cha)(cha)在(zai)運(yun)轉(zhuan)中引(yin)(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必要(yao)(yao)(yao)了解操(cao)作條(tiao)件(jian)(jian)(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力(li)(li)等(deng)，以及對(dui)(dui)輔(fu)助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)具體影(ying)響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀、狀態和(he)工作條(tiao)件(jian)(jian)(jian)進(jin)行選擇(ze)后，制定相應(ying)的(de)(de)(de)操(cao)作規程(cheng)，規定沖(chong)洗時(shi)(shi)間、介(jie)質(zhi)(zhi)和(he)溫(wen)度控制范圍。試(shi)運(yun)行過程(cheng)中，根(gen)據(ju)試(shi)運(yun)行效果進(jin)行合理的(de)(de)(de)參數(shu)調整，在(zai)端面(mian)間通過氣(qi)壓(ya)或循(xun)環(huan)液進(jin)行密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測(ce)(ce);可(ke)結合關閉(bi)泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)(xing)(xing)成封(feng)(feng)閉(bi)腔(qiang)室進(jin)行密(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引(yin)(yin)入有限(xian)差(cha)(cha)分法(fa)(fa)、有限(xian)元、流體力(li)(li)學等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)行模擬測(ce)(ce)試(shi)。實際檢測(ce)(ce)方法(fa)(fa)有熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)力(li)(li)傳感器(qi)(壓(ya)力(li)(li))、電(dian)容法(fa)(fa)(間隙(xi))。在(zai)正常(chang)(chang)運(yun)行狀態下(xia)繼續觀察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行調整，充分考(kao)慮各(ge)種因素，綜合分析(xi)介(jie)質(zhi)(zhi)、壓(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)(xing)(xing)式(shi)等(deng)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)。根(gen)據(ju)磨損(sun)痕跡分析(xi)故(gu)障原因，并考(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效等(deng)因素。