離心泵在日常運轉中出現青白江機械密封泄(xie)漏的有以下三(san)方面原因。

　　第一、泵(beng)抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致青白江機械密封摩(mo)擦(ca)副發生摩(mo)擦(ca)失效。進行拆卸和檢查之(zhi)后可以發現，硬環表面有熱回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環有環狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如(ru)果出現(xian)太高的介質溫(wen)度，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉輪入(ru)口(kou)低壓(ya)區(qu)介質氣(qi)化、溢出的狀(zhuang)況，一旦流向(xiang)高壓(ya)區(qu)，就(jiu)會容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂(lie)之類不良(liang)現(xian)象(xiang)，在短時間(jian)內，周圍流體也會向(xiang)原氣(qi)泡(pao)空間(jian)高速(su)沖(chong)擊(ji)，并形成(cheng)較(jiao)大(da)壓(ya)強于沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所(suo)謂(wei)“汽蝕”。后(hou)者主要的“與眾不同之處(chu)”在于能(neng)夠在離心(xin)泵運轉過程中形成(cheng)較(jiao)為(wei)強大(da)的沖(chong)擊(ji)，表(biao)現(xian)出大(da)幅(fu)度的波(bo)動，加大(da)了泵的振動。

　　第二(er)、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于青白江機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成青白江機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我們在拆卸檢查(cha)的(de)時(shi)候可(ke)以發現，明(ming)顯的(de)摩擦痕跡存在于硬密封面(mian)上，而進入(ru)到固體(ti)顆粒時(shi)也會造成(cheng)各種形(xing)式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于青白江機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于青白江機械密封面貼合不(bu)完全的泄(xie)漏。