脫(tuo)硫(liu)泵屬懸(xuan)臂式單級單吸(xi)離心(xin)泵，是(shi)專為(wei)輸送含有(you)細顆(ke)粒的(de)(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)介(jie)質而(er)設計(ji)開發的(de)(de)(de)，該(gai)泵采用(yong)鋼襯超高分子量(liang)聚乙烯制(zhi)成，該(gai)材質是(shi)目前新一代的(de)(de)(de)泵用(yong)耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨工程(cheng)塑料，其突出的(de)(de)(de)優點是(shi)在(zai)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)塑料中它具有(you)優異的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)(尤其是(shi)耐(nai)(nai)低溫沖(chong)擊).抗蠕(ru)變性(xing)(耐(nai)(nai)環境應力開裂)和(he)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫青白江泵用青白江機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄(xie)漏。

　　在安裝和調試青白江機械密封之后，應進(jin)行(xing)靜(jing)壓(ya)測(ce)試(shi)以(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況(kuang)。如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量很小，則(ze)動環(huan)或靜(jing)環(huan)密封(feng)環(huan)會出(chu)現問題(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量大(da)(da)時，表明(ming)(ming)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)摩擦副之間存(cun)在(zai)問題(ti)。在(zai)對泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量的(de)(de)(de)初步(bu)觀察(cha)和(he)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)(de)(de)判(pan)斷的(de)(de)(de)基礎上，再(zai)對轉彎(wan)車(che)進(jin)行(xing)手動觀察(cha)，如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量沒有(you)明(ming)(ming)顯(xian)變(bian)化，則(ze)說(shuo)明(ming)(ming)密封(feng)圈存(cun)在(zai)問題(ti)靜(jing)環(huan)和(he)動環(huan)；如果在(zai)轉彎(wan)過程(cheng)中泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量有(you)明(ming)(ming)顯(xian)變(bian)化，則(ze)可以(yi)得出(chu)結論(lun)，動靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)摩擦副存(cun)在(zai)問題(ti)。如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸向噴射(she)的(de)(de)(de)，則(ze)動環(huan)密封(feng)環(huan)通常會出(chu)現問題(ti)。如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)介質(zhi)噴灑到水冷(leng)孔周圍或從水冷(leng)孔中泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)靜(jing)環(huan)密封(feng)圈大(da)(da)多(duo)會失(shi)效

　　（2）試運行期間泄(xie)漏。

　　電廠青白江脫硫泵青白江機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的青白江機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝青白江機械密封件時過(guo)度壓(ya)縮，導致摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)嚴重磨損和(he)刮擦；3）動(dong)環的密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈(dan)簧無法調節(jie)動(dong)環的軸(zhou)向浮(fu)動(dong)量；4）靜(jing)環密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太松。當(dang)動(dong)環沿(yan)軸(zhou)向浮(fu)動(dong)時，靜(jing)環將從(cong)靜(jing)環座中(zhong)逸(yi)出；5）工作(zuo)介質中(zhong)的顆粒(li)物質在運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)進入摩(mo)擦副(fu)，并損壞執行機構和(he)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的端(duan)面(mian)；6）錯(cuo)誤的設(she)計(ji)和(he)選擇，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)的比壓(ya)低(di)或密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的冷縮大等。以(yi)(yi)上現象通常在試運(yun)行中(zhong)發生，有時可以(yi)(yi)通過(guo)適當(dang)調整靜(jing)環座來消除，等，但(dan)其中(zhong)大多數需(xu)要重新組裝(zhuang)和(he)重新組裝(zhuang)以(yi)(yi)更(geng)換密(mi)封(feng)(feng)件

　　（3）正常運(yun)行中突然泄(xie)漏。

　　電廠(chang)脫硫泵在運行過程中突(tu)然泄漏的某些原(yuan)因是正(zheng)常磨損或(huo)已達到使用壽命(ming)，而(er)大部分是由于(yu)工作條件發(fa)生較大變化或(huo)操作和維護不當引起的，包括以(yi)下幾種情況：

　　1)介(jie)質(zhi)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增(zeng)多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調(diao)整;

　　4)突然停電會故障(zhang)停機(ji)等；

　　5）泵送，氣(qi)蝕或(huo)壓力保持時間長，導致密封損壞；

　　6）高(gao)回流會導致吸入管(guan)側容器(qi)（塔，箱和(he)水池）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密(mi)封；

　　7）對(dui)較長時間停(ting)運，重新(xin)起動時沒有(you)手(shou)動盤(pan)車，摩擦粘連而扯壞密封面。