釜用清澗機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面清澗機械密封和雙端面清澗機械密封。雙端清澗機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。清澗機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用清澗機械密封進行循環(huan)、均衡和破碎的強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用清澗機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜清澗機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧清澗機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保清澗機械密封具(ju)有合適(shi)的收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)。單(dan)個單(dan)端(duan)密封(feng)(feng)的收(shou)縮(suo)(suo)量為(wei)4-6mm，雙(shuang)端(duan)密封(feng)(feng)的收(shou)縮(suo)(suo)量是單(dan)端(duan)密封(feng)(feng)的兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)不僅會(hui)降低密封(feng)(feng)端(duan)面的PV值(zhi)，還(huan)會(hui)導(dao)致(zhi)彈簧應力(li)上升(sheng)，從而減(jian)緩彈簧的疲勞損傷。因此，在調整彈簧的擰緊量時，應嚴格按照(zhao)工(gong)藝(yi)要求停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之間(jian)的干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化反(fan)饋釜的操作溫度和壓力較(jiao)高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的工作條件(jian)非常苛刻(ke)。當溫度高于300時，光滑的介質容(rong)易陰燃(ran)。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之間(jian)的光滑薄膜被破壞，就會發生干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封(feng)面(mian)就會受損。因此(ci)，保證(zheng)酯化反(fan)饋釜沖洗油(you)的疏通是避免干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的重(zhong)要措施。

　　3)磨損(sun)是低溫酯化反饋釜有效(xiao)密(mi)封的(de)重要原因。摩(mo)擦(ca)副(fu)端面的(de)不平整或(huo)熱變(bian)形，介(jie)(jie)質(zhi)中的(de)雜質(zhi)和摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的(de)磨粒會導(dao)致后期(qi)密(mi)封端面磨損(sun)。因此，選(xuan)擇合適的(de)動靜環數據，選(xuan)擇合適的(de)清潔、涼爽、光滑的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，可(ke)以降(jiang)低端面的(de)載(zai)荷(he)系數，避免密(mi)封的(de)熱變(bian)形，有效(xiao)提高密(mi)封的(de)使用壽命。