一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口清澗機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡清澗機械密封，或使用特殊的耐腐蝕清澗機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內(nei)的密封等。在降低(di)密封端面溫度方面非(fei)常有效。

　　當清澗機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整清澗機械密封處產生熱(re)(re)(re)裂紋，造成過度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解(jie)決密封(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外(wai)，還可以(yi)通過使用(yong)靜密封(feng)和(he)(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引導(dao)密封(feng)面(mian)(mian)，或者在密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多(duo)微小的(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)變(bian)色區域，表明(ming)密封(feng)件在高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)計(ji)算(suan)方法是不允許的(de)，應該采用(yong)有限元方法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此來(lai)改(gai)進密封(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用清澗機械密封陶瓷(ci)還是(shi)硬質合金(jin)，在(zai)熱負荷下都可能在(zai)基體(ti)上(shang)產生氧化(hua)皮或剝落(luo)。這一現象(xiang)表明密封件經(jing)歷了干摩擦(ca)。