在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口清江浦機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型清江浦機械密封，或利用特種耐腐蝕清江浦機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的(de)密封，等等，對(dui)降低密封端面的(de)溫度是十分有(you)效。

　　失效的清江浦機械密封，摩擦副端面常會留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的，特別是陶瓷、硬質合金密封面容易產生這類損傷。介質潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發，就會產生染整清江浦機械密封熱(re)裂(lie)紋，從而出現過度磨損和高泄漏(lou)。解決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)問題，除改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)外，減少(shao)載荷外，還可采用(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)并加導(dao)流(liu)套強(qiang)制冷卻循(xun)環(huan)流(liu)體(ti)導(dao)向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽來加以解決。摩擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許多細小(xiao)的(de)熱(re)斑點和孤立的(de)變(bian)色區，這說明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高壓和熱(re)影響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)計算方法是(shi)不允(yun)許的(de)，應采用(yong)有(you)限元法計算，以便改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)的(de)設計。

　　表面噴涂硬質材料的密封環，無論是噴涂船用清江浦機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下(xia)去(qu)面層都有(you)可能(neng)在基材上其鱗片或剝落。出現這種現象，說明密封出現過(guo)干摩(mo)擦。