釜用清江浦機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有清江浦泵用清江浦機械密封單端面和雙端面清江浦機械密封之分。雙端面清江浦機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。清江浦機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用清江浦機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用清江浦機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于清江浦機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式清江浦機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障清江浦機械密封有適合的(de)(de)緊縮(suo)量(liang)，個別單(dan)端面(mian)密(mi)封的(de)(de)緊縮(suo)量(liang)為4-6mm，而(er)(er)雙端面(mian)密(mi)封的(de)(de)緊縮(suo)量(liang)取單(dan)端面(mian)密(mi)封的(de)(de)2倍，即取8-12mm。緊縮(suo)量(liang)過大(da)，豈但會減(jian)(jian)少密(mi)封端面(mian)的(de)(de)PV值，而(er)(er)且會招致彈(dan)(dan)簧(huang)應力回(hui)升，從而(er)(er)減(jian)(jian)速(su)了彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞毀壞(huai)。因而(er)(er)在調整彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)緊縮(suo)量(liang)時，應嚴(yan)厲按工藝要求停止(zhi)。

　　2)要避免摩擦(ca)副問(wen)發生(sheng)干摩擦(ca)。由于酯化(hua)反饋(kui)釜的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)溫度(du)和壓(ya)力都很(hen)高，使摩擦(ca)副的(de)(de)(de)任務條件十分苛刻。當(dang)溫度(du)在300℃以(yi)上(shang)時.光滑介質很(hen)容易發慪氣化(hua)，摩擦(ca)副間的(de)(de)(de)光滑膜一旦遭毀(hui)壞，就(jiu)會發生(sheng)干摩擦(ca)，招致(zhi)密(mi)封(feng)面損壞。所以(yi)保障酯化(hua)反饋(kui)釜中(zhong)沖洗油(you)的(de)(de)(de)疏通，是避免干摩擦(ca)的(de)(de)(de)一個(ge)重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫(wen)酯化反(fan)饋(kui)釜密封(feng)生(sheng)效的重要起因。摩擦副(fu)端面(mian)的不平或(huo)發(fa)(fa)生(sheng)熱變形(xing)(xing)，介質(zhi)中有雜質(zhi)形(xing)(xing)成摩擦副(fu)問有研磨(mo)顆粒等，都會使密封(feng)端面(mian)晚期磨(mo)損，因而抉擇正(zheng)當的動、靜環(huan)的資料及抉擇適合的干凈冷卻光滑介質(zhi)，以減(jian)小端面(mian)的載(zai)荷系數，避(bi)免(mian)密封(feng)發(fa)(fa)生(sheng)熱變形(xing)(xing)，均可無效地(di)進(jin)步密封(feng)的運用壽命。