在液體介質中工作的清江浦機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證清江浦機械密封穩定運轉、延長使用(yong)壽命所*的(de)。

　　清江浦機械密封的動(dong)、靜環之間的摩擦(ca)根據不(bu)同條件會出現下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩擦(ca)面(mian)上無液體進入，因(yin)而(er)無液膜存在(zai)，僅(jin)有(you)塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子(zi)等。當(dang)動、靜環運轉時，其結(jie)果必然是使摩擦(ca)面(mian)發(fa)熱、磨損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當(dang)動、靜(jing)環(huan)之間的(de)壓力(li)(li)增大或者液(ye)(ye)體在摩擦面上形成液(ye)(ye)膜(mo)的(de)能力(li)(li)較差(cha)時，液(ye)(ye)體將從(cong)間隙中(zhong)被擠(ji)出(chu)(chu)。由于表面不是平(ping)的(de)，而(er)是凹凸不平(ping)，在凸出(chu)(chu)就有接觸磨(mo)損(sun)，而(er)在凹處則保持液(ye)(ye)體的(de)潤滑(hua)性能，造(zao)成邊界潤滑(hua)。邊界潤滑(hua)的(de)磨(mo)損(sun)和發(fa)熱程度為(wei)中(zhong)等。

　　（3）半液體(ti)潤滑：

　　滑動(dong)表面的凹坑(keng)處存(cun)有(you)液體，接觸面之(zhi)間維持一(yi)層很(hen)薄的液膜，所以發熱和磨損情況均較(jiao)好，由于動(dong)、靜(jing)環之(zhi)間的液膜在其出口處有(you)表面張力，故(gu)限制了液體的泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜清江浦機械密封除外）。

　　清江浦機械密封動、靜環之間的(de)工作情況(kuang)，大多數(shu)是(shi)處在邊界潤滑和半(ban)液體潤滑狀態下，而半(ban)液體潤滑能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨損與(yu)發熱(re)令人滿意的(de)情況(kuang)下，獲得*的(de)密封效果。

　　使清江浦機械密封能在良好的(de)(de)(de)潤滑(hua)條件下(xia)工(gong)作，還需從介質特性、壓力(li)(li)、溫度、滑(hua)動速度等因素綜合(he)考慮，但選(xuan)擇適當的(de)(de)(de)動、靜環之間的(de)(de)(de)壓力(li)(li)，合(he)理的(de)(de)(de)潤滑(hua)結構和(he)提(ti)高動、靜環摩擦(ca)表面質量(liang)也是保證(zheng)密封有效工(gong)作的(de)(de)(de)重要因素。