清江浦機械密封泄漏故(gu)障的發生，不僅(jin)加大了操作強度，同時(shi)由(you)于釜內(nei)物料是(shi)有(you)毒有(you)害、易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆的氣液混合物質氯(lv)乙烯等(deng)，也影響了裝(zhuang)置的安全(quan)穩定運行(xing)。

　　從清江浦機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷清江浦機械密封發生泄(xie)漏(lou)的原因主要(yao)有以下(xia)幾個方面。

　　1、清江浦機械密封O形圈材質(zhi)選用不合(he)理

　　清江浦機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，清江浦機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，清江浦機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便(bian)很可能是這個原(yuan)因(yin)。

　　清江浦機械密封O形圈大部分采用了(le)丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)(如(ru)動環組件O形圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)的缺點是不(bu)耐(nai)臭(chou)氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂(zhi)類溶劑，反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會(hui)使丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形圈失(shi)效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏大

　　根據該型號清江浦機械密封的技術要求，清江浦機械密封安裝(zhuang)后(hou)，釜軸的徑向跳動(dong)(dong)量應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部軸跳動(dong)(dong)量實際測量值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同(tong)軸度偏差較大。

　　造(zao)成攪拌軸同(tong)軸度偏差大的原因(yin)很多，包括攪拌裝置的安(an)裝對中(zhong)調整(zheng)不良、各部件(jian)加工精度不高而造(zao)成的累(lei)積誤差、反應釜釜體水平調整(zheng)不良、攪拌軸產生應力變(bian)形等。

　　同軸度(du)偏(pian)差越大，攪拌軸在(zai)每次軸向位移和徑(jing)向擺動的轉(zhuan)動中，密封面(mian)產生(sheng)的分離(li)和泄漏量就(jiu)越大，密封面(mian)的磨(mo)痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密封(feng)的動、靜(jing)環組件后，泄漏問(wen)題(ti)依然存在(zai)。再(zai)次拆卸后發現，密封(feng)面上(shang)有光點而(er)沒有磨痕，故判斷(duan)該(gai)密封(feng)面發生(sheng)了變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作轉速低，且(qie)一直伴有(you)循環水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而(er)導致的變形。經(jing)分析認為，動、靜(jing)環在長(chang)時間(jian)儲存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微(wei)應力變形，在檢修裝(zhuang)配使(shi)用之(zhi)后，動、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間(jian)不易形成液膜(mo)，不能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻(zu)止介質(zhi)泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作(zuo)不嚴(yan)謹

　　對檢(jian)修過后(hou)依然泄漏的(de)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封進(jin)行(xing)解體后(hou)發(fa)現，其下靜(jing)環石墨(mo)密(mi)封面內緣有大量小缺口。造(zao)成這種故障(zhang)最可能的(de)原(yuan)因是：在裝配(pei)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封時(shi)，敲擊用力過大或運輸(shu)過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修(xiu)要求(qiu)嚴謹，而(er)且(qie)操作(zuo)須非常規范。也曾因(yin)操作(zuo)不規范發(fa)生泄漏情況，主(zhu)要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前(qian)沒有補償密封(feng)液，密封(feng)液壓力(li)低(di)于釜內壓力(li)，平衡(heng)罐液位在液位計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對機(ji)械密封進行(xing)冷卻，密封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內的(de)空氣(qi)，密(mi)封(feng)液不能(neng)充分潤滑、冷(leng)卻(que)密(mi)封(feng)面。