1、安裝靜試時泄漏。

　　清江浦機械密封安裝調(diao)試好后，一般(ban)要(yao)進(jin)行(xing)靜試，觀(guan)察(cha)泄漏(lou)(lou)量。如泄漏(lou)(lou)量較大時(shi)，則表明動(dong)、靜環(huan)密(mi)封(feng)圈存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄漏(lou)(lou)量、判(pan)斷(duan)泄漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再手(shou)動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄漏(lou)(lou)量無(wu)明顯變化則可判(pan)定(ding)式動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦副存在(zai)問(wen)題(ti);如泄漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸向(xiang)噴射，則動(dong)環(huan)密(mi)封(feng)存在(zai)問(wen)題(ti)居多(duo)，泄漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向(xiang)四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一般(ban)有主次區別，只要(yao)觀(guan)察(cha)細致，熟(shu)悉結構，一定(ding)能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出現的泄漏。

　　清江浦泵用清江浦機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時清江浦機械密封泄漏在排除(chu)軸(zhou)間極端蓋(gai)密封失效(xiao)后(hou)，基本上(shang)都是(shi)由(you)于(yu)動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密封失效(xiao)的原(yuan)因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋壓等異(yi)常(chang)現象，引(yin)起較大的(de)軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝清江浦機械密封時壓縮量(liang)過大，導致摩(mo)擦(ca)副斷面嚴重磨損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密封圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒(li)狀物質，運轉(zhuan)中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環(huan)密封端面(mian);

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封端面比壓偏低(di)或密封材質(zhi)冷(leng)縮性(xing)較大(da)等(deng)(deng)。上(shang)述現(xian)(xian)象在試運轉中(zhong)經常出現(xian)(xian)，有時可(ke)以(yi)通過適當調整靜環座等(deng)(deng)予以(yi)消(xiao)除，但多(duo)數需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵(beng)在運轉中(zhong)突(tu)然泄漏少數(shu)是因正常磨損或已達到使用壽(shou)命，而大多數(shu)是由于工況(kuang)變化較大或操作(zuo)、維(wei)護不當引(yin)起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質(zhi)泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介質(zhi)氣化(hua)，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏(pian)大，導致吸(xi)入管(guan)側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較(jiao)長時間停運(yun)，重(zhong)新啟動時沒有手動盤(pan)車，摩薩副(fu)因粘連而扯(che)壞密(mi)封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性、聚(ju)合性、結(jie)膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇(ju)變化;

　　(7)工況頻(pin)繁(fan)變化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突然(ran)停(ting)電或故障停(ting)機等。離(li)心泵在正常(chang)運轉中(zhong)突然(ran)泄漏，如不(bu)能及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會釀(niang)成(cheng)較大事(shi)故或損失，須予以重視并采(cai)取優先措施。