摩擦副由動環和靜環所組成的，是清江浦機械密封最重要的零件。密封的壽命和(he)工作(zuo)質量(泄漏指標)都(dou)和(he)它(ta)有直(zhi)接(jie)關系。

　　清江浦機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝清江浦機械密封或原清江浦機械密封的改造，合理地選用清江浦機械密封材料是非常重要的。當清江浦機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這(zhe)是(shi)因為端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生成物剛產生(能(neng)降低(di)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就被摩(mo)擦(ca)(ca)所破壞的(de)(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)(de)(de)產生到磨(mo)去，周(zhou)期性(xing)的(de)(de)(de)循環不止,通(tong)常稱為磨(mo)蝕(shi)現(xian)象(xiang)。其(qi)磨(mo)蝕(shi)速度約(yue)為無摩(mo)擦(ca)(ca)作(zuo)用(yong)表面(mian)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)(de)(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又好的(de)(de)(de)材料。一(yi)般來說，石墨浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好，浸漬聚四(si)氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和陶(tao)瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當清江浦機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使清江浦機械密封失效(xiao)。要求高壓下工(gong)作(zuo)的(de)摩擦(ca)副材料必須(xu)(xu)具有足夠的(de)剛(gang)(gang)度(du)及強度(du),必須(xu)(xu)考(kao)慮用(yong)硬質合金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且(qie)強度(du)和(he)剛(gang)(gang)度(du)都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，清江浦機械密封由于線速度大，密(mi)封面上的摩(mo)擦熱(re)和(he)磨損加大，故(gu)摩(mo)擦副(fu)材料應采用(yong)摩(mo)擦系數較(jiao)低的導熱(re)好(hao)的陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當清江浦機械密封在高溫(wen)環境中時，如果(guo)處(chu)理不當易產生(sheng)橡膠制品的(de)老化、零件(jian)的(de)變(bian)形(xing)等，使機械(xie)密(mi)封泄漏，應(ying)選用(yong)耐高溫(wen)的(de)材料(liao)，如燒結氧化鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆(dui)焊硬質(zhi)合金等。