一、清江浦機械密封失效

　　對于清江浦機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，清江浦機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。清江浦機械密封失效原(yuan)因包括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕和過(guo)熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成清江浦機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦清江浦機械密封的實(shi)際磨(mo)損情況和端面狀(zhuang)態還(huan)未(wei)得(de)到(dao)有效的解(jie)釋(shi)研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是端面(mian)間維(wei)持一層(ceng)極薄(bo)的液(ye)(ye)體膜(mo)，具有密封的作用，同時具有液(ye)(ye)膜(mo)動壓力(li)與靜壓力(li)，起到平衡壓力(li)潤滑端面(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化指液(ye)(ye)膜(mo)局部氣(qi)(qi)化形(xing)成氣(qi)(qi)泡，進一步產(chan)生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化的產(chan)生對液(ye)(ye)膜(mo)壓力(li)的載荷、分布及穩定性有較大影響。密封界面(mian)間膜(mo)厚(hou)分布說(shuo)明(ming)密封端面(mian)綜合變形(xing)在徑向上(shang)不是線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對清江浦機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。清江浦機械密封空化的理論(lun)模型和(he)實驗(yan)研究(jiu)還很不成熟和(he)完(wan)善(shan)。為(wei)了有(you)效控(kong)制氣(qi)(qi)蝕程度，提(ti)高密(mi)封性能，避免氣(qi)(qi)蝕引起的失效和(he)氣(qi)(qi)蝕，必須深(shen)入(ru)研究(jiu)氣(qi)(qi)蝕的影響因素(su)及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于清江浦機械密封件(jian)裝配復雜，不能多次拆卸，如何在不影響作業前提下進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測。首先,要(yao)明確發生泄(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)幾個常見(jian)階段：測試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)、運轉(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周期(qi)性泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)、突(tu)發情(qing)況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)。對(dui)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測，主要(yao)通(tong)過振動信號頻(pin)譜(pu)，從外部檢(jian)(jian)(jian)測內部的(de)(de)(de)壓(ya)力溫度變化，在使用前工件(jian)運行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在規(gui)定(ding)值以下，并監測回轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)本身偏差在運轉(zhuan)(zhuan)中引起的(de)(de)(de)滲漏，有必要(yao)了解操作條(tiao)件(jian)、溫度、壓(ya)力等，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)(ti)影響。依(yi)據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工作條(tiao)件(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)操作規(gui)程，規(gui)定(ding)沖(chong)洗時(shi)(shi)間、介質和(he)溫度控制范圍。試(shi)運行(xing)(xing)(xing)過程中，根(gen)(gen)據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)參(can)數調整，在端面(mian)間通(tong)過氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測;可(ke)結合關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)閉腔(qiang)室進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測試(shi)。引入有限(xian)(xian)差分法(fa)、有限(xian)(xian)元、流(liu)體(ti)(ti)力學等方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測試(shi)。實際檢(jian)(jian)(jian)測方法(fa)有熱電偶測溫法(fa)(溫度)、微(wei)型壓(ya)力傳(chuan)感器(壓(ya)力)、電容法(fa)(間隙)。在正(zheng)常運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼續(xu)觀(guan)察密(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果和(he)存在的(de)(de)(de)問題，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充分考慮各種因(yin)素(su)，綜合分析介質、壓(ya)力、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等條(tiao)件(jian)。根(gen)(gen)據(ju)磨損痕跡(ji)分析故障原因(yin)，并考慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)等因(yin)素(su)。