根據不同的工作條件和介質性質，青浦機械密封包括耐高低溫青浦機械密封、耐高壓耐腐蝕青浦機械密封、耐顆粒介質青浦機械密封和適用于易汽化輕烴介質的青浦機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的青浦機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口青浦機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡青浦機械密封，或使用特殊的耐腐蝕青浦機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密(mi)(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)(mi)封(feng)端面溫(wen)度方面非(fei)常有效。

　　當青浦機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者(zhe)帶有(you)水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質合(he)金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易(yi)受到這(zhe)種(zhong)損壞。介(jie)質潤(run)滑性差、過載(zai)、工作(zuo)溫度高、線速度高、成(cheng)對材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)些因素(su)中的(de)(de)(de)(de)任何一個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊(die)加都會產生過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)紋，造(zao)成(cheng)過度磨(mo)損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷(he)之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來強(qiang)制冷卻(que)循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限(xian)元方(fang)法進行計算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。