一.青浦機械密封的工作原理

　　青浦機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動(dong)的端面在流(liu)體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用(yong)下(xia)保持貼(tie)合并配以輔助密封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.青浦機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度(du)

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或(huo)錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)(you)、潤(run)滑(hua)油(you)(you)、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工作(zuo)條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具(ju)有不同(tong)的(de)(de)(de)適(shi)應性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解(jie)，低(di)溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體(ti)積和硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有(you)與密封(feng)面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便，價(jia)格便宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠是最常(chang)用的(de)密(mi)(mi)(mi)封材料。除橡(xiang)膠外，適合(he)于做(zuo)密(mi)(mi)(mi)封材料的(de)還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)(mi)封膠等。

　　四.青浦機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑(jing)向跳動應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄動量(liang)不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部(bu)位在安(an)裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應(ying)進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好無(wu)損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使青浦機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與(yu)密封(feng)相(xiang)接觸的表(biao)面(mian)應涂一層清潔的機械油，以(yi)便能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證(zheng)靜環(huan)端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使(shi)動(dong)環(huan)在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介(jie)質，以(yi)防(fang)止干摩(mo)擦(ca)而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照青浦機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的(de)表面應涂一層(ceng)清潔的(de)機械油，要特別注意(yi)機械油的(de)選擇對(dui)于(yu)不同的(de)輔助密封材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨(peng)脹(zhang)或加速老化，造(zao)成密封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪(na)三(san)個密(mi)封點，及這(zhe)三(san)個密(mi)封點的密(mi)封原理(li)

　　動環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)(he)密(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)力在相(xiang)對運動的(de)動環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產生一(yi)適當的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平直(zhi)(zhi)的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持(chi)一(yi)層(ceng)極薄(bo)的(de)液體(ti)膜而(er)達(da)到密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜具有液體(ti)動壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光(guang)潔平直(zhi)(zhi)是為(wei)了(le)給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合(he)和(he)(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相(xiang)對旋(xuan)轉(zhuan)密(mi)封(feng)。

　　六.青浦機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種青浦機械密封的新技術，進展較快，有下列的青浦機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在青浦機械密封的(de)密封(feng)端面上開了各種(zhong)各樣(yang)的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)密封技(ji)術過去總(zong)認(ren)為(wei)接觸(chu)(chu)式和非接觸(chu)(chu)式機械密封不可(ke)能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)）。以色(se)列利用開(kai)槽密封技(ji)術，提出零泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)非接觸(chu)(chu)式機械端面密封的(de)新概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開(kai)(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)(shang)開(kai)(kai)流槽將下(xia)游少(shao)量泄漏流體(ti)泵送(song)回上(shang)(shang)游。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)(mi)封的(de)結(jie)構特點是(shi)：采(cai)用淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)(he)流槽(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬微米級(ji)，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封壩和(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)承(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏(lou)量小(xiao)（甚至無(wu)泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸(chu)摩擦(ca)、功(gong)耗和(he)(he)發熱量小(xiao)。熱流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)它(ta)是(shi)利用各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封面流槽(cao)，造(zao)成局部熱變形，以產生流體(ti)(ti)動(dong)力楔效(xiao)應。這種具有流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封，稱之(zhi)為(wei)熱流體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接青浦金屬波紋管青浦機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案(an)及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜質(zhi)集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫(wen)度(du)較低(di)時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口端通(tong)過管路引入(ru)密封(feng)(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路(lu)流(liu)回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上(shang)設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外(wai)系統與(yu)被密(mi)封介質相容(rong)的清潔流體至密(mi)封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力應比被密封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)介質為(wei)高溫(wen)或(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應保證帶走(zou)熱(re)量，還需(xu)(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要，不會產(chan)生(sheng)對密封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制密封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應小(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與(yu)密封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)差值(zhi)應<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面(mian)(mian)機械密封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出(chu)密封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置(zhi)，應設(she)置(zhi)在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側，為(wei)了(le)防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷(leng)卻不均(jun)引起溫(wen)差變形(xing)，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可采用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸氣。