第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，青神機械密封器件受到(dao)了侵蝕，在其外部會出現(xian)一定(ding)的腐(fu)蝕面，如(ru)果不及(ji)時處理，會越(yue)來越(yue)嚴重(zhong)，直至出現(xian)腐(fu)蝕穿透(tou)現(xian)象，同時，工(gong)作(zuo)介質還會使異(yi)種金屬出現(xian)電化學腐(fu)蝕，鑲環被(bei)腐(fu)蝕，固定(ding)實效。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因(yin)：工作狀(zhuang)態中，密封(feng)面(mian)始終在進(jin)行干(gan)摩擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就會與(yu)密封(feng)面(mian)接觸，出現抽空等癥狀(zhuang)，容易使(shi)環的(de)外部產生裂(lie)紋，影響(xiang)摩擦環的(de)使(shi)用壽命(ming)，密封(feng)面(mian)泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第(di)三、磨(mo)損原因：制造摩(mo)擦副的(de)(de)(de)材料如果(guo)質(zhi)(zhi)量差、硬度低(di)，其摩(mo)擦系數(shu)必然會(hui)增(zeng)加，端面等比壓也會(hui)隨之(zhi)增(zeng)加，雜(za)質(zhi)(zhi)與密(mi)封(feng)(feng)面接(jie)觸(chu)的(de)(de)(de)概率(lv)增(zeng)大(da)，如果(guo)雜(za)質(zhi)(zhi)是固體的(de)(de)(de)，彈簧空間會(hui)被雜(za)質(zhi)(zhi)塞住，此時，密(mi)封(feng)(feng)面承(cheng)受(shou)的(de)(de)(de)磨(mo)損非常大(da)，密(mi)封(feng)(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發青神機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，青神機械密封注入、靜壓測試(shi)過程中(zhong)出(chu)現泄漏現象。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜(jing)環貼合面有凹凸，組合過(guo)程中不小心產生的(de)碰傷;

　　②動、靜環的(de)密封(feng)圈大小不合適，組裝(zhuang)時(shi)沒有壓實;

　　③動、靜(jing)環的外表存在雜質(zhi);

　　④緊定(ding)螺釘(ding)沒有固(gu)定(ding)好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失(shi)、沒(mei)有壓實(shi)。

　　第六、運(yun)轉(zhuan)過程產生的原因：

　　①泵(beng)加(jia)速(su)運動、抽空使摩擦副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出現(xian)問題(ti)使密封(feng)功(gong)能喪失;

　　④其(qi)他部件出現問題使動、靜環溫度突然上升(sheng)、下(xia)降引發的密封面(mian)受(shou)損;

　　⑤因(yin)為(wei)冷(leng)熱(re)驟(zou)變，摩(mo)擦副附近介質出現結(jie)晶等問題，使密封功(gong)能失效(xiao);

　　⑥工作狀態下(xia)，泵葉輪軸向(xiang)竄(cuan)動(dong)額(e)度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不穩(wen)定和工人使用不當等問題都(dou)會(hui)引發密封功能的失效。