青神機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不(bu)僅加大了(le)(le)操作(zuo)強度(du)，同時(shi)由于釜(fu)內物料(liao)是有毒有害、易燃易爆的氣液(ye)混合物質(zhi)氯(lv)乙(yi)烯等，也影(ying)響了(le)(le)裝置的安全穩定(ding)運行(xing)。

　　從青神機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷青神機械密封發生泄漏的原因主要有以(yi)下幾個方面。

　　1、青神機械密封O形圈材質(zhi)選用(yong)不(bu)合理

　　青神機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，青神機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，青神機械密封泄漏量逐漸(jian)減(jian)小，便很(hen)可能是這(zhe)個原因。

　　青神機械密封O形圈(quan)(quan)大部分(fen)采用了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環組件O形圈(quan)(quan))，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)的缺點是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)(lu)代(dai)烴、酮及脂類溶(rong)(rong)劑，反應釜內的鹵(lu)(lu)代(dai)烴物質氯乙烯(xi)會使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)(rong)脹，導致O形圈(quan)(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號青神機械密封的技術要求，青神機械密封安裝后，釜軸的徑向跳(tiao)(tiao)動量應(ying)≤0.1mm，而密(mi)封箱(xiang)體下部軸跳(tiao)(tiao)動量實際測量值為(wei)0.15mm，攪拌軸同軸度(du)偏(pian)差較大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)原因很(hen)多，包括攪(jiao)拌裝置(zhi)的(de)安裝對中調整不良、各部件加工精度不高而造(zao)成的(de)累積(ji)誤差、反應釜釜體水平調整不良、攪(jiao)拌軸(zhou)產生(sheng)應力變形(xing)等。

　　同軸度(du)偏差越大，攪拌軸在每次(ci)軸向位移和徑向擺(bai)動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封面產生的(de)分離和泄漏量就(jiu)越大，密(mi)封面的(de)磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)的(de)動、靜環組件后，泄漏(lou)問題依然(ran)存在。再次(ci)拆(chai)卸后發現，密(mi)封(feng)面上有光點而沒有磨(mo)痕，故判斷該密(mi)封(feng)面發生了變形。

　　機械密封(feng)工作轉速低(di)，且一直(zhi)伴有循環水冷卻，可以(yi)排除因密封(feng)面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度(du)升溫而導致的變形(xing)(xing)。經(jing)分(fen)析認(ren)為，動、靜(jing)環在長時間儲存(cun)下，密封(feng)面(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應力變形(xing)(xing)，在檢修裝(zhuang)配使用之后(hou)，動、靜(jing)環密封(feng)面(mian)無法緊(jin)密貼(tie)合，密封(feng)面(mian)之間不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密封(feng)面(mian)和阻止介質泄(xie)漏(lou)的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄漏的機械密(mi)(mi)封進行解體(ti)后(hou)發現，其下(xia)靜環(huan)石(shi)墨密(mi)(mi)封面內緣有(you)大(da)量(liang)小缺口。造成(cheng)這(zhe)種故障最(zui)可能(neng)的原因是：在裝配機械密(mi)(mi)封時，敲擊用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非(fei)常規范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規范發(fa)生泄漏情況，主要體現在如下方(fang)面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投用前沒有補償(chang)密(mi)封液，密(mi)封液壓力低于釜內壓力，平衡罐液位(wei)在(zai)液位(wei)計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對機械(xie)密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱(re)。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面(mian)。