1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　青神機械密封安裝調試好后(hou)，一(yi)般要(yao)(yao)進(jin)行靜試，觀(guan)(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則表明動、靜環(huan)密(mi)封圈存(cun)在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)(pan)斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎(chu)上，再手動盤車觀(guan)(guan)察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量(liang)無(wu)明顯(xian)變(bian)化則可判(pan)(pan)定式(shi)動、靜環(huan)摩擦副(fu)存(cun)在(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向(xiang)噴(pen)射，則動環(huan)密(mi)封存(cun)在(zai)問題居多(duo)，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向(xiang)四周噴(pen)射或從(cong)水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般有主次區(qu)別，只要(yao)(yao)觀(guan)(guan)察(cha)細(xi)致，熟(shu)悉結構，一(yi)定能正確判(pan)(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　青神泵用青神機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時青神機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密(mi)封(feng)失效后，基本上都是由于動、靜環(huan)摩(mo)擦副受破壞所致。引起摩(mo)擦副密(mi)封(feng)失效的(de)原因主要有(you)：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常現象，引起較大的軸向力(li)，使動、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝青神機械密封時壓縮(suo)量過大，導(dao)致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動(dong)環的軸向浮(fu)動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密(mi)封圈過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質中有顆粒(li)狀物質，運轉(zhuan)中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密(mi)封端面比(bi)壓(ya)偏低或(huo)密(mi)封材質冷(leng)縮性(xing)較大等(deng)。上述現(xian)象在試運轉中經常出現(xian)，有(you)時可(ke)以(yi)通過適當調整靜環座等(deng)予以(yi)消除(chu)，但多(duo)數需要重(zhong)新拆(chai)裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨損(sun)或已達到使用壽命，而(er)大多數是(shi)由于工況變化較大或操作、維(wei)護(hu)不當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或較長時間憋(bie)壓，導(dao)致密(mi)封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量偏小，大量介(jie)質(zhi)泵內(nei)循環，熱量積聚，引起介(jie)質(zhi)氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸(xi)入管(guan)側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛(fan)起，損(sun)壞密封;

　　(4)較(jiao)長(chang)時間停運，重(zhong)新啟(qi)動時沒(mei)有手(shou)動盤車，摩薩(sa)副因粘連而扯壞(huai)密(mi)封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物(wu)質(zhi)增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或調整;

　　(8)突(tu)然停(ting)(ting)電(dian)或故障(zhang)停(ting)(ting)機等。離心泵在正常運轉中(zhong)突(tu)然泄漏，如不(bu)能及(ji)時發現，往往會釀(niang)成較(jiao)大事故或損失，須(xu)予以(yi)重視并采取(qu)優(you)先措施。