青田泵用青田機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現青田泵用青田機械密封泄漏。泵青田機械密封失效的原因有四個：泵青田機械密封的設計和選擇不正確；青田泵用青田機械密封質量差；使用或安裝青田泵用青田機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵青田機械密封泄(xie)漏原因總結及(ji)分析。

　　一(yi)、周期性(xing)泄漏(lou)：1.轉子軸(zhou)向(xiang)串(chuan)聯動量和頻率大(da)，動環沒有時(shi)間補(bu)償；2.工作壓(ya)力不(bu)穩定時(shi)轉子的周期性(xing)振動。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻礙(ai)密封件的軸向滑動(dong)；2.彈性元件在停止前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與(yu)軸線(xian)偏(pian)差過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使(shi)兩(liang)端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四(si)、頻繁(fan)泄漏：1.東(dong)環(huan)和靜環(huan)兩端之一不(bu)垂(chui)直于(yu)軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻(yun)。2.密(mi)封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于(yu)某(mou)種原(yuan)因，動環(huan)和靜環(huan)變(bian)形；4.泵用工作壓力下(xia)端面(mian)比壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過大(da)；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面(mian)之間有污垢(gou)，開(kai)車后會破壞摩擦面(mian)；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)。

　　五、青田泵用青田機械密封的維護青田泵用青田機械密封有很多種(zhong)類型和(he)(he)(he)型號，但主要有五個泄漏(lou)點(dian)：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸套(tao)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)(he)(he)靜(jing)(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)座之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)(he)(he)泵(beng)體之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一(yi)般來說，軸套(tao)和(he)(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與(yu)泵(beng)體之(zhi)間的(de)泄漏(lou)很容易發現和(he)(he)(he)解決，但需要仔細觀察，尤其是當工作(zuo)介(jie)質是液化(hua)氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏(lou)：1.泵(beng)(beng)需要時間將端面打開進(jin)入污垢；2.泵(beng)(beng)抽(chou)空時，靜環無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時間運轉(zhuan)，軸套表(biao)(biao)面結垢。密(mi)(mi)封(feng)面磨(mo)損(sun)(sun)后，動(dong)環不(bu)能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)(sun)面進(jin)入壓力液體(ti)，增加推力，推開更大的距(ju)離(li)；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)量(liang)超過壓縮極限，壓力液體(ti)進(jin)入摩(mo)擦(ca)(ca)端面之間，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局(ju)部高熱會燒壞密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)或(huo)固(gu)體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)(biao)面，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)(biao)面破(po)損(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)(beng)劇(ju)烈振動(dong)，損(sun)(sun)壞密(mi)(mi)封(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞(dong)很難(nan)憑直覺(jue)辨(bian)別判(pan)斷(duan)。只有在長期管理和維護實(shi)踐(jian)的基礎(chu)上(shang)，觀察、分析和判(pan)斷(duan)泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才(cai)能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。青田泵用青田機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，青田泵用青田機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝青田泵用青田機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵青田機械密封突(tu)然泄(xie)(xie)漏(lou)。離心泵在運行中(zhong)突(tu)然泄(xie)(xie)漏(lou)是正(zheng)常(chang)磨損或(huo)使用壽命造(zao)成的，而大多(duo)數是工況變化(hua)大或(huo)操作(zuo)維護不(bu)當造(zao)成的。(1)抽空、氣蝕或(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)致密(mi)(mi)封損壞；(2)泵實(shi)際(ji)出力(li)小，大量(liang)(liang)介(jie)質(zhi)(zhi)在泵內循(xun)環，熱量(liang)(liang)積聚，造(zao)成介(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導(dao)致密(mi)(mi)封失(shi)效；(3)回流流量(liang)(liang)過大，導(dao)致吸(xi)入管側容器(塔(ta)、釜(fu)、罐、池)底部沉積物(wu)(wu)沖刷，損壞密(mi)(mi)封；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)(mi)封面；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)、可聚合(he)性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫(wen)度(du)變化(hua)快；(7)工作(zuo)條(tiao)件經常(chang)變化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機等。離心泵在正(zheng)常(chang)運行中(zhong)突(tu)然泄(xie)(xie)漏(lou)，如(ru)果不(bu)及時(shi)發(fa)現，往(wang)往(wang)會導(dao)致重大事故或(huo)損失(shi)，應認真對待，采取(qu)有效措施(shi)。

　　二、泵青田機械密封維護中的一些誤區：1.泵青田機械密封彈(dan)簧的壓縮(suo)越(yue)(yue)大，密封(feng)效(xiao)果越(yue)(yue)好。事實上，如(ru)果彈(dan)簧壓縮(suo)過大，摩擦副會急劇磨損(sun)，瞬間燒壞(huai)。過度(du)壓縮(suo)使彈(dan)簧失(shi)去調節(jie)動環(huan)(huan)端(duan)面的能力，導致密封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環(huan)(huan)密封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。