青田機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫青田機械密封，耐高壓、耐腐蝕青田機械密封，耐顆粒介質青田機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的青田機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的青田機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口青田機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型青田機械密封，或利用特種耐腐蝕青田機械密封壓蓋從外部注液(ye)冷卻(que)，或(huo)直(zhi)接冷卻(que)腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低(di)密封端面(mian)的(de)溫度是(shi)十分有效。

　　失效的青田機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)常會留下很細(xi)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者(zhe)是徑向(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水(shui)泡痕，甚至龜(gui)裂。這(zhe)是由于密封(feng)過熱(re)引起(qi)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質合金(jin)密封(feng)面(mian)容易產生(sheng)這(zhe)類損傷。介質潤滑性(xing)差(cha)、過載(zai)、操作(zuo)溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配(pei)對材料組合不當等，其中任何一種(zhong)因(yin)(yin)素，或(huo)者(zhe)是幾種(zhong)因(yin)(yin)素的(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能(neng)及時散(san)發(fa)，就會產生(sheng)染整機械(xie)密封(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而(er)出現過度(du)磨(mo)損和高(gao)(gao)泄漏。解決密封(feng)過熱(re)問題，除改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減少(shao)載(zai)荷外(wai)，還可采(cai)用靜止型密封(feng)并(bing)加(jia)導(dao)流(liu)套強制冷卻循環(huan)(huan)流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)密封(feng)面(mian)，或(huo)在(zai)密封(feng)端(duan)面(mian)上開(kai)流(liu)體(ti)動力槽來加(jia)以解決。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許多(duo)細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這(zhe)說明密封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和熱(re)影響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應(ying)采(cai)用有(you)限元法(fa)計算(suan)，以便(bian)改(gai)進密封(feng)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)設計。