真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的青田機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面青田機械密封。第二種情況則要用雙端面青田機械密封，若使(shi)用(yong)單端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)，勢必存在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)不能獲得(de)潤滑的問題。

　　釜用青田機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用青田機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密封介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)引(yin)入密封腔，沖洗(xi)后(hou)通過管(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端通(tong)過管路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經(jing)管路流回(hui)泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相接近(jin)時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與(yu)被密(mi)封(feng)介質相容的清潔流(liu)體至(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面青田機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)(chong)洗(xi)液進入(ru)和排出密封腔的孔(kong)口位置，應(ying)設(she)置在(zai)密封端面附(fu)近，且(qie)應(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為了防(fang)止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻(que)不(bu)均引起溫差變(bian)形，以(yi)及雜質堆積(ji)和結(jie)焦等，可采用切向引入(ru)或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)。