青田機械密封泄漏故障(zhang)的發生，不(bu)僅加大了(le)操(cao)作強度(du)，同時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣(qi)液(ye)混(hun)合物(wu)質氯乙烯等，也影響了(le)裝置(zhi)的安全穩定運行。

　　從青田機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷青田機械密封發生(sheng)泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、青田機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選用不合理

　　青田機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，青田機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，青田機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很可(ke)能是這個原(yuan)因。

　　青田機械密封O形(xing)圈大部分采(cai)用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠的缺(que)點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)烴(jing)、酮及(ji)脂類溶(rong)劑，反(fan)應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會(hui)使(shi)丁(ding)腈橡(xiang)膠產生溶(rong)脹，導(dao)致O形(xing)圈失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號青田機械密封的技術要求，青田機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量應≤0.1mm，而密封(feng)箱(xiang)體下(xia)部軸(zhou)(zhou)跳動量實際測量值(zhi)為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差(cha)較(jiao)大(da)。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的(de)原(yuan)因很多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置的(de)安(an)裝(zhuang)對中調整不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高而(er)造成的(de)累積誤(wu)差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產生應力變(bian)形等。

　　同軸度偏差越(yue)大，攪(jiao)拌軸在(zai)每次(ci)軸向(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)擺動的轉動中，密封(feng)面(mian)產生的分離和泄漏量(liang)就越(yue)大，密封(feng)面(mian)的磨痕也(ye)越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏(lou)機械密(mi)封(feng)的(de)動、靜環組件后，泄(xie)漏(lou)問題依(yi)然存(cun)在。再(zai)次拆卸后發現，密(mi)封(feng)面(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷該(gai)密(mi)封(feng)面(mian)發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)轉速(su)低，且一直伴有(you)循環(huan)水冷(leng)卻，可以(yi)排除因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)摩擦生(sheng)(sheng)熱(re)、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形。經(jing)分析認(ren)為，動、靜(jing)環(huan)在(zai)(zai)長時間(jian)儲(chu)存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)會發生(sheng)(sheng)輕(qing)微應力(li)變形，在(zai)(zai)檢修(xiu)裝配使(shi)用之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)之間(jian)不(bu)易(yi)形成液膜，不(bu)能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)和阻止(zhi)介質(zhi)泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然泄漏的機械(xie)密(mi)封進行解體后(hou)發(fa)現，其(qi)下靜環石墨(mo)密(mi)封面(mian)內緣有大量小缺口。造(zao)成這(zhe)種故障最可能的原因(yin)是：在裝(zhuang)配機械(xie)密(mi)封時，敲擊用(yong)力過大或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組(zu)件，不僅檢修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)作須非常規范。也曾因(yin)操(cao)作不規范發生泄漏情(qing)況，主要(yao)體現在(zai)如(ru)下方面(mian)。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力(li)低于釜內(nei)壓力(li)，平衡罐液(ye)位在(zai)液(ye)位計中線以(yi)下。

　　(2)沒有對(dui)機(ji)械密(mi)封進(jin)行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)(feng)腔內的空(kong)氣(qi)，密封(feng)(feng)液不能充(chong)分(fen)潤滑(hua)、冷卻(que)密封(feng)(feng)面。