1、安裝靜試時(shi)泄(xie)漏。

　　青田機械密封安裝調試好后，一般(ban)要(yao)進行靜試，觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量較大時，則(ze)表明動(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)初步(bu)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、判斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的(de)基(ji)礎(chu)上，再手動(dong)盤車觀察(cha)，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量無(wu)明顯變化(hua)則(ze)可判定式動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦副(fu)存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題;如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向(xiang)噴射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向(xiang)四周噴射(she)或從水冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出，但(dan)一般(ban)有主次(ci)區別，只要(yao)觀察(cha)細致(zhi)，熟悉結構(gou)，一定能正確(que)判斷。

　　2、試(shi)運(yun)轉(zhuan)時出現的泄漏。

　　青田泵用青田機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時青田機械密封泄漏在排除軸間極端(duan)蓋密(mi)封(feng)失效后，基本上都是(shi)由于動、靜(jing)環摩(mo)擦(ca)(ca)副受破壞所(suo)致。引起摩(mo)擦(ca)(ca)副密(mi)封(feng)失效的原(yuan)因主要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽空、氣(qi)濁、憋(bie)壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝青田機械密封時(shi)壓縮量過(guo)大，導致(zhi)摩擦(ca)副(fu)斷面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧(huang)無(wu)法調整動(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈(quan)過松，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介質中有顆粒狀物質，運轉中進入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動、靜環(huan)密封端面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密封(feng)端面比壓偏低或密封(feng)材質冷縮性較大等(deng)。上述(shu)現象(xiang)在試運轉中經常出現，有時可以(yi)通過適當(dang)調整靜環座等(deng)予以(yi)消(xiao)除，但多數需要重新拆裝，更(geng)換密封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏。

　　離(li)心泵(beng)在運轉中突然泄漏少(shao)數是因(yin)正常(chang)磨損或已達到使用壽命，而(er)大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或(huo)較長時間憋(bie)壓(ya)，導致(zhi)密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸出(chu)量(liang)偏小(xiao)，大(da)量(liang)介質泵內循(xun)環，熱量(liang)積(ji)聚，引起介質氣化，導致密(mi)封失(shi)效;

　　(3)回流量偏大(da)，導(dao)致吸入管側容(rong)器(qi)(罐、池)底(di)部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時(shi)間(jian)停(ting)運，重新啟動時(shi)沒(mei)有手(shou)動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐(fu)蝕性、聚合(he)性、結膠(jiao)性物質增多;

　　(6)環境(jing)溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或(huo)故障停機等。離心(xin)泵在正常運(yun)轉中(zhong)突然(ran)泄漏，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成較大事故或(huo)損(sun)失，須(xu)予(yu)以重視并采取優先措(cuo)施(shi)。