摩擦副由動環和靜環所組成的，是青田機械密封最重要(yao)的(de)零件。密封的(de)壽命和(he)工作(zuo)質量(泄漏指標)都和(he)它有(you)直(zhi)接關系。

　　青田機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝青田機械密封或原青田機械密封的改造，合理地選用青田機械密封材料是非常重要的。當青田機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)中時(shi)，它(ta)經受著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極(ji)大，這是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生成物(wu)剛產生(能(neng)降低(di)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就被摩(mo)擦所破壞的(de)緣故。這種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)產生到(dao)磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)速度約為無摩(mo)擦作用表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好的(de)材料(liao)。一般來說，石墨(mo)浸(jin)(jin)漬酚醛樹(shu)(shu)脂耐(nai)酸不耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)(jin)漬呋喃樹(shu)(shu)脂耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)(jin)漬環氧樹(shu)(shu)脂耐(nai)堿(jian)(jian)性(xing)好，浸(jin)(jin)漬聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶瓷(ci)能(neng)耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)。

　　(1)當青田機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使青田機械密封失效。要求高壓下工作的(de)摩(mo)擦(ca)副材料必(bi)須具有足(zu)夠(gou)的(de)剛度及強度,必(bi)須考(kao)慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且強度和剛度都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，青田機械密封由于(yu)線(xian)速度大，密封面(mian)上的(de)(de)摩(mo)擦熱和(he)磨損加大，故摩(mo)擦副材料(liao)應(ying)采用摩(mo)擦系數較(jiao)低(di)的(de)(de)導熱好的(de)(de)陶瓷浸(jin)銅石(shi)墨等。

　　(3)當青田機械密封在(zai)高溫環境中時，如(ru)果處(chu)理(li)不當易產生(sheng)橡膠制品的老化、零件的變形(xing)等(deng)，使機械密封(feng)泄漏，應選(xuan)用耐高溫的材料(liao)，如(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等(deng)。