青田機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。青田機械密封可能(neng)處(chu)于流體摩(mo)(mo)擦、混合(he)摩(mo)(mo)擦、邊界摩(mo)(mo)擦或(huo)干摩(mo)(mo)擦狀態(tai)下工作。

　　1.干摩擦狀態

　　在兩密封端面(mian)間不存在潤滑膜，摩擦主要取(qu)決于(yu)滑動面(mian)的(de)(de)固體相互(hu)作用(yong)。在一般工程條件下，密封面(mian)上(shang)還(huan)可(ke)能吸附有氣體(或介質(zhi)的(de)(de)蒸汽(qi))或氧化層(ceng)。此時固體與固體的(de)(de)接(jie)觸(chu)磨損很(hen)大，并主要取(qu)決于(yu)載荷和配合材料。

　　2.邊界(jie)摩擦(ca)狀態

　　兩密封端面摩擦(ca)(ca)時(shi)，其表(biao)面吸(xi)附著一(yi)種流(liu)體分子的邊界(jie)(jie)膜(mo)。該流(liu)體膜(mo)非常(chang)薄,使(shi)兩端面處于被極薄的分子膜(mo)所(suo)隔開的狀態。這種狀態下的摩擦(ca)(ca)稱(cheng)為邊界(jie)(jie)摩擦(ca)(ca)。邊界(jie)(jie)摩擦(ca)(ca)中起潤(run)滑作用的是邊界(jie)(jie)膜(mo),可是測不出任(ren)何(he)液體壓力來(lai)[1]。

　　一般來(lai)說,邊界(jie)膜的(de)分子(zi)有(you)3～4層，其厚(hou)度(du)為0102μm左右，并且部分是不連續的(de)，局(ju)部地方(fang)發(fa)生固(gu)體接(jie)觸，載荷幾乎都由固(gu)體表(biao)面的(de)微(wei)凸體承(cheng)擔。液(ye)膜介質的(de)粘度(du)對摩(mo)擦性質沒有(you)多大(da)影響，摩(mo)擦性能(neng)主要取決(jue)于膜的(de)潤(run)滑性和(he)摩(mo)擦副材料。

　　3.流體摩擦狀態

　　在青田機械密封的端面(mian)摩擦副內，存(cun)在一層(ceng)與滑(hua)動(dong)(dong)軸承一樣的穩(wen)定潤滑(hua)膜(mo)，這種極薄(bo)的潤滑(hua)膜(mo)可將(jiang)2個端面(mian)分隔開,使滑(hua)動(dong)(dong)面(mian)之間不直接(jie)接(jie)觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。青田機械密封的(de)端(duan)面間隙(xi)大小(xiao)與表面粗糙度高度差不多(duo)，在(zai)此(ci)(ci)縫隙(xi)中是否存在(zai)連續潤滑(hua)膜(mo)和如何保證縫隙(xi)中形(xing)成潤滑(hua)膜(mo)層是長期以(yi)來許(xu)多(duo)研(yan)究(jiu)(jiu)工(gong)作者所(suo)探(tan)討的(de)問題。如采用儀器測試潤滑(hua)膜(mo)參數，研(yan)究(jiu)(jiu)成膜(mo)效(xiao)應，并(bing)由(you)此(ci)(ci)研(yan)制(zhi)出一些新(xin)型密(mi)封(feng)結構，如流(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)封(feng)、流(liu)體(ti)靜(jing)壓(ya)密(mi)封(feng)、流(liu)體(ti)動靜(jing)壓(ya)混合密(mi)封(feng)等(deng)。