根據不同的工作條件和介質性質，清溪鎮機械密封包括耐高低溫清溪鎮機械密封、耐高壓耐腐蝕清溪鎮機械密封、耐顆粒介質清溪鎮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的清溪鎮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的清溪鎮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口清溪鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡清溪鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕清溪鎮機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密(mi)(mi)封(feng)等。在降低密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常(chang)有效(xiao)。

　　當清溪鎮機械密封失(shi)效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)徑向裂紋，或者帶有(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容(rong)易(yi)受到(dao)這(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果(guo)不(bu)及時(shi)釋放，會(hui)在染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)處(chu)產生熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)高泄漏。為了(le)(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了(le)(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載荷之外(wai)，還可以(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)(lai)強制冷卻循環流(liu)體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體動(dong)力槽來(lai)(lai)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高壓(ya)和(he)高溫的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進行計算(suan)，以(yi)此來(lai)(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)設計。