一.清溪鎮機械密封的工作原理

　　清溪鎮機械密封是靠(kao)一對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)(dui)滑動的端面在流體壓力(li)和補(bu)償機構(gou)的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以(yi)輔助密(mi)封而(er)達到(dao)阻漏的軸封裝置。

　　二.清溪鎮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應(ying)滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)工(gong)作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料(liao)致密性好(hao)，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)(xing)和(he)回(hui)彈性(xing)(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不(bu)粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數(shu)小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的(de)密封材(cai)料。除橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密封材(cai)料的(de)還有石墨等(deng)，聚(ju)四氟乙烯以及各(ge)種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.清溪鎮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動量(liang)不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封部(bu)位(wei)在安裝時應保(bao)持清潔(jie)，密封零件應進(jin)行清洗(xi)，密封端(duan)面完好無損，防(fang)止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使清溪鎮機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面應(ying)涂一層清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須(xu)受力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動動環，能使動環在軸上靈活(huo)移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無(wu)輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前(qian)必(bi)須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照清溪鎮機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清(qing)潔的(de)機(ji)械油，要特別注意機(ji)械油的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)封(feng)點，及這三個(ge)密(mi)封(feng)點的(de)密(mi)封(feng)原理(li)

　　動環與(yu)靜(jing)(jing)環之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性元件（彈簧(huang)、波(bo)紋管等(deng)）和(he)密(mi)(mi)封液體壓(ya)力(li)在相對(dui)運(yun)動的(de)動環和(he)靜(jing)(jing)環的(de)接觸面（端(duan)(duan)(duan)面）上產(chan)生一適(shi)當的(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔、平直(zhi)的(de)端(duan)(duan)(duan)面緊密(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)(duan)面間(jian)維(wei)持一層(ceng)極薄(bo)的(de)液體膜而達到密(mi)(mi)封的(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜具有液體動壓(ya)力(li)與(yu)靜(jing)(jing)壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面的(de)作用。兩端(duan)(duan)(duan)面之所(suo)以必須高度光(guang)潔平直(zhi)是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面創造(zao)完美貼合(he)和(he)使(shi)比壓(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)(shi)相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.清溪鎮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種清溪鎮機械密封的新技術，進展較快，有下列的清溪鎮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在清溪鎮機械密封的密封端(duan)面上(shang)開了各種各樣的流(liu)槽(cao)，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接觸式和非接觸式機械密(mi)(mi)封(feng)不(bu)可能達(da)到(dao)零(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利用開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)非接觸式機械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)的新概(gai)念，并已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)技術這類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)封(feng)技術用于氣(qi)體密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)技術即利用密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏(lou)流體泵送回上(shang)游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結(jie)構特(te)點是(shi)(shi)：采用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載部分。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)(shi)利用(yong)各種形(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成局部熱(re)(re)變形(xing)，以產生流(liu)(liu)體(ti)動力(li)楔(xie)(xie)效(xiao)應。這(zhe)種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)動壓承(cheng)載能力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)動力(li)楔(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接清溪鎮金屬波紋管清溪鎮機械密封技術。

　　多端面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密封(feng)、中(zhong)間環密封(feng)、多密封(feng)技(ji)術(shu)。另(ling)外還有平(ping)行面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)技(ji)術(shu)、組(zu)合(he)密封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密封(feng)沖(chong)洗方案及特(te)點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣囊形成，保持和(he)改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫(wen)度較低時，兼(jian)有(you)冷(leng)卻作(zuo)用。沖洗(xi)的(de)方式主要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵的出口端通過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當(dang)溫度高(gao)或有雜(za)質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的被密封介質，由(you)泵的出口端引入密封腔(qiang)，沖(chong)洗后通過管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高(gao)或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)通過管(guan)(guan)路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)(guan)路上設(she)置(zhi)冷卻(que)器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效(xiao)果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與被密封介質相(xiang)容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封介質大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)介質為高溫(wen)或固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此(ci)，需(xu)控制密(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流速應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)(yu)3m/s，為達(da)到上述(shu)的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排出(chu)密(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻(que)不均引起溫(wen)差變(bian)形，以及雜質堆(dui)積和結(jie)焦等，可采用(yong)切向(xiang)引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以是(shi)熱水或蒸氣。