一.清徐機械密封的工作原理

　　清徐機械密封是(shi)靠(kao)一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)(dui)滑(hua)動的(de)端面(mian)在流體壓(ya)力和補償(chang)機(ji)構的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下(xia)保持貼合并配(pei)以輔助密封而(er)達(da)到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.清徐機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙(sha)）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要求(qiu)。由(you)于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以(yi)及設備的(de)工作(zuo)條(tiao)件不(bu)同(tong)(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具(ju)有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)適(shi)應性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械強度和(he)硬度。

　　3.壓(ya)縮性和(he)回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能(neng)長期工作(zuo)，其體積和硬度變化小，且不(bu)粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合(he)的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)(nai)老化(hua)性好(hao)，經久耐(nai)(nai)用。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封(feng)材料。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于做密封(feng)材料的還有石墨等(deng)，聚(ju)四氟(fu)乙烯(xi)以及(ji)各種(zhong)密封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.清徐機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動(dong)量不允(yun)許(xu)大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備(bei)的密封(feng)(feng)(feng)部位(wei)在安裝時應(ying)保持(chi)清潔(jie)，密封(feng)(feng)(feng)零件(jian)應(ying)進(jin)行(xing)清洗，密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入(ru)密封(feng)(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使清徐機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)(an)裝時(shi)在與(yu)密封相接(jie)觸的(de)表(biao)面應(ying)涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安(an)(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受(shou)力均勻(yun)，保證靜環(huan)端面與軸心(xin)線的(de)垂直要(yao)求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在(zai)軸(zhou)上靈活(huo)移動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉前(qian)必須充滿介質，以(yi)防止干摩擦(ca)而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照清徐機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈侵油(you)膨(peng)脹(zhang)或(huo)加速(su)老化，造成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械軸封有(you)哪三個(ge)密(mi)封點，及(ji)這三個(ge)密(mi)封點的(de)密(mi)封原(yuan)理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)密封(feng)：是靠(kao)彈性元(yuan)件（彈簧、波紋管(guan)等）和(he)密封(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)在相(xiang)對運動的(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使兩個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)(de)(de)液體(ti)膜而達到密封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜具有液體(ti)動壓(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直(zhi)是為(wei)了(le)給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這(zhe)是相(xiang)對旋轉(zhuan)密封(feng)。

　　六.清徐機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種清徐機械密封的新技術，進展較快，有下列的清徐機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在清徐機械密封的密封端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體(ti)靜、動壓效應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)(mi)封(feng)技術過(guo)去總認為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提出零(ling)泄(xie)漏非(fei)接觸式(shi)機械(xie)端面密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電站(zhan)潤(run)滑油泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣體密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用于氣體密(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即利(li)用密(mi)封(feng)面(mian)上開(kai)流槽將下游少量(liang)泄漏(lou)流體泵送(song)回(hui)上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)的結(jie)構特點是：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)(he)(he)流(liu)槽(cao)的深均屬微米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)載部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優(you)點是泄(xie)漏量(liang)小（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接(jie)觸摩(mo)擦、功耗和(he)(he)(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是利用(yong)各(ge)種(zhong)形(xing)狀較(jiao)深的密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載能力的密(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接清徐金屬波紋管清徐機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)分(fen)為雙密封(feng)(feng)、中(zhong)間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行(xing)面(mian)(mian)密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗(xi)方(fang)案及特點(dian)

　　沖洗的目的在(zai)于(yu)防止雜質集(ji)積，防止氣囊形(xing)成，保持和改善(shan)潤滑等(deng)，當沖洗液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻(que)作用。沖洗的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體(ti)，p1稍大于p進，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作主機(ji)的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)洗后通過(guo)管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作(zuo)主機的(de)(de)被密封介質，由(you)泵的(de)(de)出口端通過管(guan)(guan)(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)(guan)(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)(yong)：冷卻(que)效果(guo)優于前兩種，用(yong)(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被(bei)密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓力應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)(zhi)為高溫或(huo)(huo)固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀液體須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與(yu)密(mi)(mi)封(feng)腔壓力的(de)(de)差(cha)(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進入和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為了防止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差(cha)(cha)變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等，可(ke)采(cai)用(yong)切向(xiang)引入或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)以是熱水(shui)或(huo)(huo)蒸氣(qi)。