青羊泵用青羊機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現青羊泵用青羊機械密封泄漏。泵青羊機械密封失效的原因有四個：泵青羊機械密封的設計和選擇不正確；青羊泵用青羊機械密封質量差；使用或安裝青羊泵用青羊機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵青羊機械密封泄漏原因總結(jie)及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期性泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸向(xiang)串聯動(dong)量和(he)頻(pin)率(lv)大，動(dong)環沒有時間補償；2.工作壓力(li)不穩(wen)定時轉(zhuan)子(zi)的周(zhou)期性振動(dong)。

　　二、停用(yong)后(hou)泄露1.摩(mo)擦副處的(de)結焦(jiao)、結垢或生(sheng)銹會阻礙密封件(jian)的(de)軸向滑(hua)動；2.彈(dan)性元件(jian)在(zai)停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環損壞；2.密封面與軸(zhou)線偏(pian)差(cha)過(guo)大；3.彈簧(huang)或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁(fan)泄漏(lou)：1.東環(huan)和(he)靜環(huan)兩端(duan)(duan)之(zhi)一不(bu)垂直于軸線(xian)；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于某種原(yuan)因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形(xing)；4.泵用工作壓力(li)下端(duan)(duan)面(mian)(mian)比壓太(tai)小；5.轉子振動過大；6.彈簧旋轉方向相(xiang)反；7.密封面(mian)(mian)之(zhi)間有污垢(gou)，開車后會破壞摩擦面(mian)(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)。

　　五、青羊泵用青羊機械密封的維護青羊泵用青羊機械密封有(you)(you)(you)很多種(zhong)類型和型號，但主要(yao)(yao)有(you)(you)(you)五(wu)個泄(xie)漏(lou)(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套和密(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)很容易發(fa)現和解決，但需要(yao)(yao)仔(zi)細觀察，尤其(qi)是(shi)當工作介(jie)質(zhi)是(shi)液化氣(qi)或高壓、有(you)(you)(you)毒有(you)(you)(you)害氣(qi)體時，比較困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間(jian)將端面打開(kai)進(jin)入(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無(wu)法(fa)復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表面結(jie)垢(gou)。密(mi)封(feng)(feng)(feng)面磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不能向前(qian)移(yi)動(dong)補償(chang)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面進(jin)入(ru)壓(ya)力(li)液體，增加推力(li)，推開(kai)更大(da)的(de)距離；4.摩(mo)(mo)擦副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)超過壓(ya)縮(suo)極(ji)限(xian)，壓(ya)力(li)液體進(jin)入(ru)摩(mo)(mo)擦端面之間(jian)，將其推開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦副局部高熱會燒(shao)壞密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)；6.介質(zhi)中(zhong)的(de)晶(jing)體或固體顆粒進(jin)入(ru)摩(mo)(mo)擦表面，導致(zhi)摩(mo)(mo)擦副快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇(ju)烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞很難(nan)憑(ping)直覺辨別(bie)判(pan)斷(duan)。只有在長(chang)期(qi)管理和維護實踐的基礎上(shang)，觀(guan)察、分析和判(pan)斷(duan)泄漏(lou)癥(zheng)狀(zhuang)，才能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。青羊泵用青羊機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，青羊泵用青羊機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝青羊泵用青羊機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵青羊機械密封突(tu)然泄漏。離心(xin)泵(beng)在運行中突(tu)然泄漏是正常磨損或使用壽命造(zao)成的(de)，而大(da)(da)(da)多數(shu)是工況變化(hua)(hua)大(da)(da)(da)或操作維護(hu)不當(dang)造(zao)成的(de)。(1)抽(chou)空、氣蝕或長(chang)時間(jian)憋壓，導致密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)(da)(da)量(liang)介質(zhi)在泵(beng)內循環，熱(re)量(liang)積(ji)(ji)聚(ju)，造(zao)成介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導致密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大(da)(da)(da)，導致吸入管(guan)側(ce)容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉積(ji)(ji)物沖刷，損壞密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重啟(qi)時無手動盤(pan)車，摩(mo)擦副因(yin)粘(zhan)連撕裂(lie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面；(5)介質(zhi)中腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作條件經常變化(hua)(hua)或調整；(8)突(tu)然停(ting)電或停(ting)機等。離心(xin)泵(beng)在正常運行中突(tu)然泄漏，如(ru)果不及時發現(xian)，往(wang)往(wang)會導致重大(da)(da)(da)事故或損失，應(ying)認真對待，采取(qu)有效措施。

　　二、泵青羊機械密封維護中的一些誤區：1.泵青羊機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)(suo)越大，密封(feng)效(xiao)果越好(hao)(hao)。事實(shi)上，如果彈簧(huang)壓(ya)縮(suo)(suo)過(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒(shao)壞(huai)。過(guo)度壓(ya)縮(suo)(suo)使彈簧(huang)失去調節動環端面的(de)能力，導致密封(feng)失效(xiao)。2.動環密封(feng)圖越緊越好(hao)(hao)。