根據不同的工作條件和介質性質，秦淮機械密封包括耐高低溫秦淮機械密封、耐高壓耐腐蝕秦淮機械密封、耐顆粒介質秦淮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的秦淮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的秦淮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口秦淮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡秦淮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕秦淮機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部(bu)注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔(qiang)內(nei)的(de)密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端面溫度方(fang)面非(fei)常有效(xiao)。

　　當秦淮機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者帶有水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是由于密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面容易(yi)受到(dao)這種損(sun)壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)(gao)、成對材(cai)料組(zu)合(he)(he)不(bu)當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加都(dou)會產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)如(ru)果(guo)不(bu)及(ji)時(shi)釋放(fang)，會在染整機械(xie)密封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)(gao)泄漏。為了(le)解決密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變(bian)端(duan)面面積和(he)減少載(zai)荷之外，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過(guo)使用(yong)(yong)靜密封(feng)(feng)和(he)增(zeng)加導(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻循(xun)環(huan)流體(ti)以(yi)(yi)引(yin)導(dao)密封(feng)(feng)面，或者在密封(feng)(feng)端(duan)面上打開流體(ti)動力槽來(lai)(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有許(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法是不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)(yong)有限(xian)元(yuan)方法進行(xing)計算，以(yi)(yi)此來(lai)(lai)改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計。