根據不同的工作條件和介質性質，沁縣機械密封包括耐高低溫沁縣機械密封、耐高壓耐腐蝕沁縣機械密封、耐顆粒介質沁縣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的沁縣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的沁縣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口沁縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡沁縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕沁縣機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注入液(ye)體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封等(deng)。在(zai)降低密封端面溫度方面非(fei)常有效。

　　當沁縣機械密封失(shi)效時，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋。這是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是陶(tao)瓷和(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)受到這種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對材料組合(he)不當等。這些因(yin)素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)(de)疊加都會產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放，會在染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處(chu)產(chan)生熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)(bian)(bian)端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)減少載荷之外，還(huan)可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加導套來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)(yi)引導密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)上打開(kai)流(liu)體(ti)動力槽來解(jie)決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)(bian)形。對于(yu)端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限(xian)元方(fang)法進(jin)行計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。