沁源泵用沁源機械密封拆檢時注意事項及修理方法 ；在拆卸沁源泵用沁源機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有沁源泵用沁源機械密封時，在拆卸過程中必須小心，防止損壞。對使用過的沁源泵用沁源機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生沁源泵用沁源機械密封件移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌沁源泵用沁源機械密封跡(ji)會發生改變(bian)，接觸面的(de)密封性(xing)就很容易遭(zao)到破(po)壞。

　　用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。先將靜環密封圈套在靜環背部后，再裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環背部的防轉槽對準防轉銷，但勿使其中互相接觸。安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞組裝時所有密封圈應該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝后，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。緊固沁源泵用沁源機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞沁源泵用沁源機械密封。

　　如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行沁源泵用沁源機械密封的拆卸。安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，不符合要求必須進行修整。沁源泵用沁源機械密封各(ge)(ge)元器(qi)件在(zai)安裝前(qian)必(bi)須用(yong)丙酮(tong)或(huo)機械軸封(feng)無水酒精清(qing)(qing)洗干凈。保持(chi)清(qing)(qing)潔，特別是動、靜(jing)(jing)環及(ji)輔助密(mi)(mi)封(feng)元件應(ying)無雜(za)質、灰(hui)塵。動、靜(jing)(jing)環表面涂上(shang)一層(ceng)清(qing)(qing)潔的機油。上(shang)緊壓(ya)蓋應(ying)在(zai)聯軸器(qi)找正后(hou)進(jin)行(xing)。螺(luo)栓(shuan)應(ying)均勻(yun)上(shang)緊，防止壓(ya)蓋斷(duan)面偏斜，用(yong)塞(sai)尺或(huo)專用(yong)工(gong)具(ju)檢查各(ge)(ge)點，其(qi)誤差不(bu)大(da)于(yu)0.05毫米(mi)。檢查壓(ya)蓋與(yu)軸或(huo)軸套(tao)外徑的配合(he)間(jian)隙（及(ji)同(tong)心度），必(bi)須保證四周均勻(yun)，用(yong)塞(sai)尺檢查各(ge)(ge)點允差不(bu)大(da)于(yu)0.10毫米(mi)。彈簧(huang)壓(ya)縮量要按(an)規定進(jin)行(xing)，不(bu)允許有過大(da)或(huo)過小(xiao)的現象，要求誤差±2.00毫米(mi)，過大(da)會增(zeng)加(jia)(jia)斷(duan)面比壓(ya)，加(jia)(jia)速斷(duan)面磨損。過小(xiao)會造成(cheng)比壓(ya)不(bu)足(zu)而不(bu)能(neng)起到密(mi)(mi)封(feng)作用(yong)，彈簧(huang)裝上(shang)后(hou)在(zai)彈簧(huang)座(zuo)內要移動靈活。