根據不同的工作條件和介質性質，沁源機械密封包括耐高低溫沁源機械密封、耐高壓耐腐蝕沁源機械密封、耐顆粒介質沁源機械密封和適用于易汽化輕烴介質的沁源機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的沁源機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口沁源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡沁源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕沁源機械密封壓蓋從外部注入(ru)液(ye)體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密封等(deng)。在降低(di)密封端面溫度方(fang)面非常有效。

　　當沁源機械密封失效時，摩擦(ca)(ca)副端面往往會留下細(xi)小的(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者(zhe)帶有(you)水泡甚至(zhi)裂紋的(de)(de)徑向(xiang)裂紋。這是(shi)(shi)由(you)于密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)造(zao)成的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面容易受到這種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差、過載(zai)、工作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不當等。這些(xie)因素(su)中的(de)(de)任何(he)一(yi)個(ge)或(huo)(huo)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)疊(die)加都會產生過大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放，會在染(ran)整機械密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂紋，造(zao)成過度磨損(sun)和高(gao)(gao)泄漏。為了(le)(le)解決(jue)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)(le)改變端面面積和減少載(zai)荷之外，還可(ke)以通過使用(yong)靜密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻循(xun)環流體以引導(dao)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面，或(huo)(huo)者(zhe)在密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端面上打開(kai)流體動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)(ca)端面上有(you)許多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和孤立的(de)(de)變色(se)區域，表(biao)明密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變形(xing)。對于端面的(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算(suan)(suan)方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有(you)限元方法進行計(ji)算(suan)(suan)，以此來(lai)改進密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。