沁源機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用沁源機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有沁源機械密封，沁源機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而沁源機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇沁源機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個沁源機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，沁源機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式沁源機械密封的(de)不斷(duan)改進和(he)新材料(liao)的(de)不斷(duan)應用，密封(feng)壽命大(da)大(da)延長(chang)，泄漏量大(da)大(da)減(jian)少。

　　將液體直接注入雙或單沁源機械密封的(de)高壓側稱為“沖(chong)洗”。一般泵應(ying)該沖(chong)洗，尤其是(shi)輕烴泵。

　　1.沖洗(xi)散熱(re)(re)。必須控制(zhi)液封產生(sheng)的熱(re)(re)量。這(zhe)可(ke)以通過用液體沖洗(xi)密封腔來散熱(re)(re)和控制(zhi)溫升來實現。

　　2.降(jiang)低液體(ti)(ti)溫度(du)。在某些(xie)情況下，液體(ti)(ti)溫度(du)太高，不會影響密封(feng)性(xing)能。在這種情況下，必(bi)須降(jiang)低溫度(du)以提高液體(ti)(ti)的性(xing)能。

　　3.改變密(mi)封室(shi)的(de)壓(ya)力(li)。在某些(xie)情況下，有(you)必要增加或減(jian)少(shao)(shao)密(mi)封室(shi)的(de)壓(ya)力(li)以(yi)提(ti)高(gao)性能。這可以(yi)通過抑制蒸發或減(jian)少(shao)(shao)密(mi)封件的(de)熱負荷來實現。

　　4.清潔工藝液(ye)體(ti)。如(ru)果(guo)工藝液(ye)體(ti)含有(you)不(bu)適當的固體(ti)顆(ke)粒(li)或(huo)污染(ran)物，則有(you)必要清潔密(mi)封室中的液(ye)體(ti)。在這(zhe)種情(qing)況下，可能還需要從密(mi)封系統外部(bu)提供清潔的液(ye)體(ti)。

　　5.控制密封件的(de)大(da)氣側(ce)。當(dang)過程液體與(yu)大(da)氣接觸時，它們可能會干(gan)燥(zao)、結晶或焦化。防止(zhi)與(yu)大(da)氣的(de)相互作用非常重要，以免對密封性能產生不(bu)利影響(xiang)。