脫硫(liu)泵屬懸臂(bei)式單(dan)級單(dan)吸離心泵，是(shi)專為(wei)輸送(song)含有(you)(you)細顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕性介(jie)質(zhi)而設計開(kai)發的(de)，該泵采用鋼襯超(chao)高分子量(liang)聚乙(yi)烯制成，該材(cai)質(zhi)是(shi)目前新一代的(de)泵用耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨(mo)工程(cheng)塑(su)料(liao)，其(qi)突出的(de)優點是(shi)在所有(you)(you)的(de)塑(su)料(liao)中它具有(you)(you)優異的(de)耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)沖(chong)擊性(尤其(qi)是(shi)耐(nai)低溫沖(chong)擊).抗蠕變性(耐(nai)環境應力(li)開(kai)裂(lie))和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性。

　　脫硫沁源泵用沁源機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試沁源機械密封之后，應進(jin)行靜(jing)(jing)壓測試以(yi)觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏情況。如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量很小，則(ze)(ze)動(dong)(dong)環(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)環(huan)會(hui)(hui)出現問(wen)(wen)題(ti)；當(dang)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量大時，表明(ming)(ming)動(dong)(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)的(de)摩擦(ca)副之間(jian)存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)對泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量的(de)初(chu)步觀(guan)察(cha)和泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏部位的(de)判(pan)斷(duan)的(de)基礎(chu)上，再對轉彎(wan)車進(jin)行手(shou)動(dong)(dong)觀(guan)察(cha)，如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量沒有(you)明(ming)(ming)顯變化，則(ze)(ze)說明(ming)(ming)密封(feng)圈存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)靜(jing)(jing)環(huan)和動(dong)(dong)環(huan)；如果(guo)在(zai)轉彎(wan)過程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量有(you)明(ming)(ming)顯變化，則(ze)(ze)可以(yi)得出結論(lun)，動(dong)(dong)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)摩擦(ca)副存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏介質是沿(yan)軸向噴(pen)射的(de)，則(ze)(ze)動(dong)(dong)環(huan)密封(feng)環(huan)通常(chang)會(hui)(hui)出現問(wen)(wen)題(ti)。如果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏的(de)介質噴(pen)灑到水冷(leng)孔周圍或從水冷(leng)孔中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏出去(qu)，則(ze)(ze)靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)圈大多會(hui)(hui)失(shi)效(xiao)

　　（2）試運(yun)行期間(jian)泄漏。

　　電廠沁源脫硫泵沁源機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的沁源機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝沁源機械密封件時(shi)過(guo)度壓(ya)縮，導致摩擦副端(duan)面嚴重磨損和刮擦；3）動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)密封圈(quan)(quan)太(tai)緊，彈簧無法調節動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)軸向浮(fu)動(dong)量；4）靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密封圈(quan)(quan)太(tai)松(song)。當動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)沿(yan)軸向浮(fu)動(dong)時(shi)，靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)將(jiang)從(cong)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)座中逸出(chu)；5）工(gong)作介質中的(de)顆粒(li)物(wu)質在(zai)運行(xing)過(guo)程中進入摩擦副，并損壞執行(xing)機構和密封圈(quan)(quan)的(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)設計和選(xuan)擇，密封端(duan)面的(de)比(bi)壓(ya)低(di)或密封材料的(de)冷(leng)縮大等。以上現象(xiang)通(tong)常(chang)在(zai)試運行(xing)中發生，有時(shi)可以通(tong)過(guo)適當調整靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)座來消除，等，但其(qi)中大多數(shu)需要重新組(zu)裝和重新組(zu)裝以更換密封件

　　（3）正(zheng)常運行(xing)中突然(ran)泄漏(lou)。

　　電(dian)廠(chang)脫硫泵在運行過程中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏的某些原因是(shi)正常(chang)磨損或已達到(dao)使用壽(shou)命，而大(da)部分是(shi)由于工作條件發生(sheng)較大(da)變化(hua)或操作和維護不當引起的，包括以下(xia)幾種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕性、聚(ju)合(he)性、結膠性物質(zhi)增多;

　　2)環境溫度急劇變化(hua);

　　3)工(gong)況(kuang)頻繁變化(hua)或調整(zheng);

　　4)突然停電會(hui)故(gu)障停機等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或壓力保持時間(jian)長，導致密封損壞；

　　6）高回流會導(dao)致(zhi)吸入管側容器（塔，箱和水池(chi)）底部的沉沉物浮起，并損壞(huai)密(mi)封；

　　7）對較長時間停(ting)運(yun)，重新(xin)起動時沒有手動盤車，摩擦(ca)粘連而扯(che)壞(huai)密封面。