一.沁源機械密封的工作原理

　　沁源機械密封是靠(kao)一對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑(hua)動的端(duan)面在流體壓(ya)力(li)(li)和補償(chang)機構的彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合并配(pei)以(yi)輔(fu)助密(mi)封(feng)而達(da)到阻漏的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.沁源機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態(tai)烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用途

　　密封材料應(ying)滿足密封功能的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由(you)于被(bei)密封的(de)(de)介質不(bu)(bu)(bu)同(tong)，以及(ji)設備的(de)(de)工作條件不(bu)(bu)(bu)同(tong)，要求(qiu)(qiu)密封材料的(de)(de)具有不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對密封材料的(de)(de)要求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材(cai)料(liao)致(zhi)密(mi)性好(hao)，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的(de)機(ji)械(xie)強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性和回(hui)彈(dan)性好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度(du)變化小，且不粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數(shu)小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性(xing)好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常(chang)用的(de)(de)密封材(cai)料(liao)。除橡膠外，適合(he)于做密封材(cai)料(liao)的(de)(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

　　四.沁源機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不允許大(da)于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)(feng)部位在(zai)安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)封(feng)(feng)零件(jian)應(ying)進(jin)行清洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使沁源機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝時在與(yu)密封相接(jie)觸的表(biao)面應涂(tu)一層清(qing)潔的機械(xie)油，以便(bian)能順利(li)安裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜環端面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸(zhou)上(shang)靈活移(yi)動，并有(you)一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前(qian)必須充滿介質，以防(fang)止干摩擦(ca)而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照沁源機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封(feng)相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的選(xuan)擇對于不同的輔助密封(feng)材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老(lao)化(hua)，造成密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪(na)三個密封點(dian)，及這(zhe)三個密封點(dian)的密封原(yuan)理

　　動(dong)環與靜環之間的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波(bo)紋管等）和密(mi)(mi)(mi)封液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)動(dong)環和靜環的(de)(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)(de)液體(ti)膜(mo)而達到密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完美貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)(mi)封。

　　六.沁源機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種沁源機械密封的新技術，進展較快，有下列的沁源機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在沁源機械密封的密封端面(mian)上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封技(ji)術過去總(zong)認為(wei)接觸式和非(fei)接觸式機械密(mi)封不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或(huo)無泄漏(lou)）。以色(se)列利用開槽密(mi)封技(ji)術，提(ti)出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接觸式機械端(duan)面密(mi)封的新概(gai)念(nian)，并已用于(yu)核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開(kai)(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)(shang)游泵送密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即(ji)利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)(shang)開(kai)(kai)流槽(cao)將(jiang)下(xia)游少量泄漏流體(ti)(ti)泵送回上(shang)(shang)游。

　　上述(shu)幾(ji)類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流槽(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結合。其優點是(shi)泄漏(lou)量小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱量小(xiao)。熱流體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變形，以(yi)產生流體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種具有流體(ti)(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接沁源金屬波紋管沁源機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術分為(wei)雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術、監控密封(feng)(feng)技(ji)術、組合密封(feng)(feng)技(ji)術等(deng)。

　　七.機(ji)械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜質(zhi)集(ji)積，防止氣(qi)囊(nang)形成(cheng)，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低(di)時，兼有冷卻(que)作用(yong)。沖(chong)洗的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端通過管路引入(ru)密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度高或有(you)雜質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的(de)被密封介質，由泵的(de)出口(kou)(kou)端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有(you)雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設(she)置(zhi)冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封(feng)(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口端通(tong)過管路(lu)引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可(ke)在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流(liu)體(ti)，且p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引(yin)入外系統與被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體(ti)至密(mi)封(feng)腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比被(bei)(bei)密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為高(gao)溫或固體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證帶走(zou)熱量(liang)，還(huan)需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，不會(hui)產(chan)生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)(xu)控(kong)制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)(ti)須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應(ying)在靠近動環側，為了防止(zhi)石墨環被(bei)(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引起(qi)溫差變形(xing)，以(yi)及(ji)雜質堆積(ji)和(he)結焦等，可(ke)(ke)采用切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)(ke)以(yi)是熱水或蒸氣。