根據不同的工作條件和介質性質，瓊中機械密封包括耐高低溫瓊中機械密封、耐高壓耐腐蝕瓊中機械密封、耐顆粒介質瓊中機械密封和適用于易汽化輕烴介質的瓊中機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的瓊中機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口瓊中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡瓊中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕瓊中機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注(zhu)入液體進(jin)行冷(leng)卻(que)(que)，或直接冷(leng)卻(que)(que)腔內的(de)密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常有效。

　　當瓊中機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)者帶(dai)有水泡甚至(zhi)裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞。介質潤(run)滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組(zu)合不(bu)當等。這(zhe)些因素(su)中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加都會產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果不(bu)及時釋(shi)放，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過度磨損和(he)高泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載荷之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導套來強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體(ti)動(dong)力槽來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)下變形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)(suan)方(fang)法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采(cai)用有限元方(fang)法(fa)進行(xing)計(ji)算(suan)(suan)，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。